Нанесение - порошок
Cтраница 2
Равномерность нанесения порошка на полосу, а также производительность способа определяется положением силовых линий электрического поля и максимальной плотностью тока на всем участке нанесения, что в свою очередь регулируется расположением электродной сетки в камере относительно полосы и расстоянием между коронирующими проводами этой сетки. [16]
Процесс нанесения порошка на поверхность автоматически регулируется, так как высокое омическое сопротивление налипшего слоя заставляет силовые линии перемещаться в места с меньшим сопротивлением - к непокрытым участкам. При этом методе нанесения покрытий устраняются потери порошка. [17]
 |
Схема установки электростатического напыления частиц на подложку.| Схема распиливающего устройства аэрозольного седиментометр а. [18] |
Время нанесения порошка на покровное стекло составляет 1 - 2 с в зависимости от плотности и размера частиц, напряженности электрического поля и расстояниям между пластинами конденсатора. [19]
Операция нанесения порошка формиата на свариваемые поверхности нетехнологична и трудно поддается механизации. Полученный таким способом промежуточный слой может стать причиной нестабильности структуры, неоднородности характеристик и низкого качества сварных соединений. Кроме того, в закрытых порах спеченного порошкового слоя могут оставаться газообразные продукты распада формиата никеля, что недопустимо в производстве вакуумно-плотных сварных швов. [20]
Процесс нанесения порошка полимера электростатическими распылителями аналогичен описанному. Роль распылителя в этом случае выполняет коронирующий электрод. Примером удачной конструкции электростатического распылителя является пистолет стайе и распылитель мегостайе фирмы SAMES, выпускающей комплект портативного оборудования для нанесения покрытий с использованием высокого напряжения. [21]
 |
Специальные щипцы - ния необходимой температуры детали. [22] |
Перед нанесением порошков детали закрепляют на подвесках. [23]
 |
Дифференциальные кривые распределения порошков поливинилбутираля ( / и эмульсионный поливинилхлорида ( 2 по размеру частиц. [24] |
При нанесении порошков на поверхность в кипящем слое или электростатическим распылением, как правило, не происходит сколько-нибудь значительной дезагрегации частиц; поэтому в случае высокодисперсных порошков истинный размер частиц, как технологический показатель, утрачивает свое значение. [25]
При нанесении порошка в электростатическом поле высокого напряжения применяют комплект УЭНП, главными элементами которого являются электрораспылитель и электростатический генератор, а также нагревательные печи. [26]
 |
Многоместная подвеска для навешивания деталей. [27] |
При нанесении порошков в псевдоожиженном слое, струйном и газопламенном напылении качество покрытия, его сцепляемость с поверхностью, толщина слоя и другие показатели в значительной степени зависят от температуры предварительного нагрева изделия, причем температура должна быть одинаковой во всех точках поверхности. Всегда следует учитывать, что температура в печи и температура поверхности изделия к моменту нанесения могут значительно отличаться друг от друга в зависимости от расстояния между печью и ванной, теплоемкости детали, температуры окружающей среды и других факторов. [28]
При нанесении порошков в кипящем слое с предварительным нагревом деталей над ванной следует устанавливать зонт, подключенный к общей вентиляционной системе. Запрещается применение открытого огня вблизи ванны взвешенного слоя. [29]
При нанесении порошков в электрическом поле по сравнению с другими методами нанесения появляется возможность: исключить предварительный нагрев изделия; получить покрытия не только на металлических, но и на неэлектропроводных поверхностях; снизить потери порошковых материалов; практически полностью автоматизировать процесс нанесения порошковых материалов. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5