Нанесение - порошок
Cтраница 5
Однако род тока намагничивания и метод нанесения порошка сильно сказываются на обнаружении подповерхностных дефектов. В этом случае редко выявляется преимущество постоянного тока над переменным, что объясняется созданием при постоянном токе магнитного поля, глубоко проникающего в металл. Но детали с толщиной стенки 20 мм не следует намагничивать постоянным током, поскольку такие детали невозможно размагнитить после контроля. [61]
Контроль за счет остаточной намагниченности проводят путем нанесения порошка или суспензии после снятия намагничивающего поля. Применение остаточной намагниченности позволяет поворачивать деталь в удобное для осмотра положение, наносить суспензию путем полива или погружать в нее одно или несколько контролируемых изделий. Остаточную намагниченность используют для контроля относительно магнитотвердых материалов. [62]
На рис. 6.59 показана схема установки для нанесения порошка с помощью пневмораспылителя. Выходя из распылителя 3, частицы порошка заряжаются и под влиянием электрического поля направляются к противоположно заряженному изделию 2 и оседают на нем. Неосевшие частицы порошка улавливаются в реку-перационной системе / и возвращаются в питающее устройство установки 5 для дальнейшего использования. [63]
Из других видов оборудования, применяемых для нанесения порошка полимера методом газопламенного напыления, заслуживают внимания более производительные установки32 ЦИС, изготовляемые в ГДР; эти установки используют для напыления порошков, нанесения паст и битумов. [64]
Горячее напыление порошков или паст, а также нанесение порошков во взвихренном состоянии в специальных камерах, в которых помещаются предварительно нагретые трубы. [65]
 |
Схема установки для нанесения порошковых полимерных материалов в облаке заряженных частиц. [66] |
Этот метод ( рис. 6.64) используют для нанесения порошка на различные изделия. Изделия перемещаются конвейером 1 через распылительно-зарядную камеру 2 с ви-бровзвешенным слоем порошка. В момент прохождения изделия через облако заряженных частиц порошка порошок осаждается на его поверхности и после оплавления создает покрытие, равномерное по толщине. Не осевшая на изделие часть порошка засасывается в камеру вибро-взвешенного слоя и может применяться вновь. [67]
Страницы: 1 2 3 4 5