Нанесение - порошок
Cтраница 3
 |
Дифференциальные кривые распределения порошков поли-винилбутираля ( 1 и эмульсионный поливинилхлорида ( 2 по размеру частиц. [31] |
При нанесении порошков на поверхность в кипящем слое или электростатическим распылением, как правило, не происходит сколько-нибудь значительной дезагрегации частиц; поэтому в случае высокодисперсных порошков истинный размер частиц, как технологический показатель, утрачивает свое значение. [32]
При нанесении порошка в электростатическом поле высокого напряжения применяют комплект УЭНП, главными элементами которого являются электрораспылитель и электростатический генератор, а также нагревательные печи. [33]
 |
Многоместная подвеска для навешивания деталей. [34] |
При нанесении порошков в псевдоожиженном слое, струйном и газопламенном напылении качество покрытия, его сцепляемость с поверхностью, толщина слоя и другие показатели в значительной степени зависят от температуры предварительного нагрева изделия, причем температура должна быть одинаковой во всех точках поверхности. Всегда следует учитывать, что температура в печи и температура поверхности изделия к моменту нанесения могут значительно отличаться друг от друга в зависимости от расстояния между печью и ванной, теплоемкости детали, температуры окружающей среды и других факторов. [35]
При нанесении порошков в кипящем слое с предварительным нагревом деталей над ванной следует устанавливать зонт, подключенный к общей вентиляционной системе. Запрещается применение открытого огня вблизи ванны взвешенного слоя. [36]
Широко используется нанесение порошка в кипящем слое ( вихревое напыление), вибровихревое, струйное и электростатическое напыление, электростатическое напыление в облаке заряженных частиц. [37]
Разработанный способ нанесения порошков на стальную полосу был опробован на многих полимерных материалах. Результаты испытаний приведены в таблице. [38]
 |
Интегральные кривые счетного распределения размеров частиц порошков полиэтилена и эпоксидной смолы, полученных распылением. [39] |
Производительность процесса нанесения порошков полимерных материалов на изделия определяется величиной напряженности электрического поля и величинами зарядов, которые приобретают частицы перед их внесением в рабочий промежуток установки. Поэтому для количественной характеристики процесса совершенно необходимо иметь отчетливые представления о механизме и количественных характеристиках зарядки частиц. [40]
 |
Схема установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле. [41] |
В установке для нанесения порошка в электрическом поле ( рис. 87) частицы порошка подаются на распылитель 3, к которому подведен постоянный ток высокого напряжения. Выходя из распылителя, частицы порошка заряжаются и под влиянием электрического поля направляются к противоположно заряженному изделию 2 и оседают на нем. Неосевшие частицы порошка улавливаются в рекуперационной системе / и возвращаются в питающее устройство установки для дальнейшего использования. [42]
Наиболее распространены способы нанесения порошков в кипящем слое, электрическом поле высокого напряжения и струйным напылением. Так как для последующего формирования покрытий необходим высокотемпературный нагрев, осуществляемый в специальных печах, то выполняются они в заводских условиях. [43]
 |
Схема аппарата для нанесения покрытия во взвешенном слое.| Схема вибровихревой уста. [44] |
Кроме описанного метода нанесения порошков в кипящем слое применяют также вибрационный и вибровихревой методы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5