Небольшое обжатие

Cтраница 1

Небольшие обжатия уплотняют прилежащие к поверхности слои металла, в которых могут располагаться подкорковые пузыри. При большей величине обжима подкорковые пузыри могут вскрыться и окислиться до момента уплотнения и заварки, в результате чего поковка будет иметь поверхностные пороки. [1]

Механические свойства образцов после холодной деформации.| Выемки в заготовках для уменьшения неравномерности деформации при калибровке. [2]

Такое небольшое обжатие не приводит к снижению пластичности деталей из алюминиевых сплавов, калиброванных в свежезакаленном состоянии, но позволяет избежать трудоемкой правки. [3]

Сталь требует небольших обжатий в процессах горячей механической обработки. Отпуск при 450 - 600 дает минимальное сопротивление удару. [4]

Правку прокаткой с небольшими обжатиями ( 1 - 4 %) - проводят на одноклетевых реверсивных и нереверсивных станах полистно или рулонным способом. [5]

Работа на этих станах ведется с небольшими обжатиями за каждый пропуск при скоростях 7 м / ск. [6]

Уменьшение потока двигателя применяется только при небольших обжатиях, главным образом при последних пропусках металла, так как работа при ослабленном возбуждении ведет к непроизводительному нагреванию и снижению перегрузочной способности двигателя. [7]

Раскат в клетях чистовой группы прокатывают с небольшими обжатиями на полосу необходимой толщины. При прокатке в чистовой группе полоса деформируется одновременно в нескольких клетях. Так как толщина подката, прокатываемого в чистовой группе, небольшая, то боковая деформация кромок не применяется. [8]

Однако НТМО, если ее проводить при комбинировании небольших обжатий упрочняемой заготовки с рекристаллизацией ( промежуточным нагревом до 900), является удобным способом достижения требуемых суммарных обжатий и высоких механических свойств стали. Безусловно, возможность столь высоких подогревов стали при НТМО ( выше точки Л3) делает данный режим термомеханической обработки более технологичным и значительно расширяет возможности этого способа упрочнения. [9]

Для предотвращения появления подобных дефектов тонколистовая сталь подвергается небольшому обжатию около 2 % путем холодной прокатки ( подкатки) на многовалковых станах. [10]

Удаление окалины на обкатных станах допустимо лишь с небольшими обжатиями по диаметру при качественной заварке торцов двухслойных заготовок. Применение для удаления окалины гидро-сбива и обкатки эффективно только для наружной поверхности. При некачественной заварке торцов или ее отсутствии обкатка может вызвать разгерметизацию и окисление контактных поверхностей двухслойных заготовок, уменьшить прочность сварки или привести к образованию расслоений в / биметаллических трубах. В случае биметаллических заготовок обкатка допускается. [11]

Высокое сопротивление деформации требует осторожной прокатки металла с относительно небольшими обжатиями. [12]

В течение 5 - 10 мин область склейки подвергают небольшому обжатию. [13]

В конце технологического цикла необходимо провести специальную прокатку с небольшим обжатием ( 1 - 2 %) для получения поверхностной прочности металла и качественной поверхности полосы. Такая обработка называется дрессировкой, ее осуществляют на специальном дрессировочном стане, состоящем из одной-двух клетей с разматы-вателем и моталкой. Окончательная обработка металла включает в себя правку полосы, резку на мерные длины, покрытие другим металлом и упаковку. [14]

Схемы калибровки. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5