Небольшое обжатие

Cтраница 2

Калибровкой называется разновидность обработки давлением, при которой за счет небольшого обжатия отдельных участков или всей поковки достигают повышения точности размеров. Калибровка в некоторых случаях может заменять обработку резанием. [16]

Продолжительность нагрева и выдержка в печи заготовок. [17]

Ковку цветных сплавов осуществляют легкими и равномерными ударами молота при небольших обжатиях. [18]

Если обрабатывать круглую заготовку плоскими бойками ( рис. 7.25) при небольших обжатиях за каждый удар молота или нажим пресса, непрерывно кантуя ее после каждого удара, то можно получить заготовку меньшей площади также круглого сечения. Однако в практике ковки давно известно, что при таком способе вытяжки круглой заготовки даже из пластичной стали по ее оси образуются рыхлоты. [19]

В процессе проведения этих же работ при прокатке слитков диаметром 50 мм с небольшими обжатиями при 1200 - 1340 уже после второго или третьего прохода на слитках образовались трещины. [20]

Для компенсации толщины дренажного слоя 3 и подложки 5 в области склейки 4 и обеспечения небольшого обжатия области склейки по краям образующегося рулона наматываются две ленты из ватмана 6 шириной по 20 мм. В процессе намотки необходимо следить за тем, чтобы ни на одной из полос не образовались морщины я складки. Затем рулон разворачивают, визуально проверяют качество склейки и заклеивают торец пакета. Испытание изготовленных таким образом РФЭ проводят в аппарате, выполненном в виде трубы из нержавеющей стали длиной 600 мм, внутренним диаметром 49 мм и толщиной стенки 6 мм. Герметизация аппарата и подсоединение РФЭ к фильтратовыводя-щему штуцеру описаны выше ( см. стр. [21]

Во избежание образования трещин их следует производить хорошо подогретым инструментом с достаточными радиусами закруглений и небольшими обжатиями. [22]

Зависимость твердости сплавов индий-олово от состава. [23]

С уменьшением толщины заготовки металл начинает налипать на валки, прокатку его можно вести с небольшими обжатиями ( 15 - 20 %), применяя в качестве смазки авиационный бензин. Было замечено, что с увеличением содержания индия в индийоловянных сплавах степень их налипания на валки увеличивается. [24]

Окалина, образовавшаяся на поверхности слитка в процессе нагрева, разрушается при первых пропусках через валки с небольшим обжатием и смывается водой. На ножницах производится обрезь переднего и заднего концов блюма для удаления усадочной раковины и дефектных концевых участков, а также резка блюма на мерные длины. Обрезь при прокатке углеродистой кипящей стали составляет 3 - 5 %, при прокатке спокойной стали - до 17 5 % от массы слитка. Обрезанные части блюмов попадают на конвейер, которым загружаются железнодорожные платформы. Для исключения пересортицы производится клеймение блюмов и обрези. Зачищенные и обрезанные блюмы по рольгангу 9 поступают для дальнейшей прокатки на непрерывный заготовочный стан. На блюминге 1300 возможна прокатка слябов толщиной 100 - 200 мм и шириной до 1000 мм. Годовая производительность автоматизированного блюминга 1300 составляет 5 5 - 6 млн. т слитков. При специализированном листовом производстве в качестве обжимного стана устанавливается слябинг с диаметром валков 1150 - 1250 мм. В рабочей клети слябинга предусмотрены вертикальные валки, которые обеспечивают обжатие по ширине. На слябинге прокатывают слитки массой до 30 т в слябы толщиной 150 - 300 мм и шириной 1000 - 1550 мм. Производительность слябинга составляет 6 5 млн. т слитков в год. [25]

Дефекты при протяжке. а - вогнутость у торца круглой поковки, б - явление. [26]

Вогнутости у торца и осевые трещины возникают при недостаточных по силе ударах во время ковки под молотами или при небольших обжатиях во время ковки под прессом, когда глубина проникновения деформации незначительна. На рис. 135, а показана схема появления вогнутости у торца круглой поковки ( скворешня), протяжка заготовки которой осуществлялась вопреки правилам - сразу с круга на круг или же слабыми ударами. [27]

Прокаливаемость сталей. [28]

Применение промежуточных выдержек при температурах деформации и рекристаллизации переохлажденного аустенита в процессе ТМО дает возможность получить высокие прочностные свойства при небольших обжатиях и значительно облегчает пластическую деформацию стали при пониженных температурах. [29]

Пластическая деформация осуществлялась, как правило, путем прокатки, за исключением стали 45 и У-10, которые после закалки и отпуска деформировались на небольшие обжатия ( до Ч - 3 %) путем ковки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5