Горячая механическая обработка

Cтраница 1

Сопоставление свойств стали 20Х2Н4А электродуговой выплавки и после электрошлакового переплава. [1]

Горячая механическая обработка в интервале 1200 - 800 С, медленное охлаждение для профилей диаметром 60 мм, для меньших размеров охлаждение на воздухе или в штабелях, кучно. [2]

Горячая механическая обработка - прокатка и ковка - размельчает зерно аустенита. Однако если эта обработка заканчивается при высоких температурах, зерно может снова вырасти до крупных размеров. Однако это связано с увеличением твердости стали, понижением производительности, износом оборудования и его поломками. Сталь с аустенитным зерном мелкого размера дает возможность заканчивать прокатку при температуре почти на 200 выше Аг % и этим резко повышать производительность труда в прокатных и кузнечных цехах. [3]

Горячая механическая обработка в интервале 1200 - 800ЭС, охлаждение для заготовок диаметром 60 мм замедленное, для меньших - на воздухе в штабелях, кучно. [4]

Горячая механическая обработка в интервале 1200 - 800 С, охлаждение для сечений диаметром 60 мм замедленное. [5]

Горячая механическая обработка при более низкой температуре, чем 800, вызывает также понижение пластичности меди. В этом случае, например, в интервале температур 600 - 700, как это видно из фиг. [6]

Склонность к механическому старению после деформирования с обжатием 10 % и последующего отпуска при 200 С в течение 5 ч стали различных способов выплавки. Сталь предварительно закалена с 860 С в масле и отпущена при 200 С в течение 2 ч. Твердость стали в исходном состоянии HRC 40, после механического старения HRC 44 ( данные И. А. Тамариной. [7]

Горячая механическая обработка в интервале 1200 - 800 С, охлаждение медленное для сечений более 60 мм. [8]

Горячая механическая обработка ( ковка, прокатка) литого слитка деформирует и изменяет его первоначальное строение ( фиг. [9]

Выносливость стали 38Х2Н2МА при испытании на изгиб с вращением на воздухе ( / и в 3 % - ном водном растворе NaCI ( 2. [10]

Горячая механическая обработка в интервале температур 1200 - 800 С, после обработки давлением охлаждение медленное или специальная противофлокенная термообработка поковок больших сечений. [11]

Влияние содержания углерода в пределах марочного состава на временное сопротивление и ударную вязкость стали 40ХИ2МА ( а и сужение и ударная вязкость в зависимости от временного сопротивления ( б после закалки с 850 С в масле и отпуска 580 С 2 ч, охлаждение в масле. Приведены результаты статистической обработки данных испытания 150 плавок. [12]

Горячая механическая обработка при 1200 - 800 С, охлаждение после горячей обработки медленное или специальная противо-флокенная термообработка после охлаждения до 150 - 200 С па воздухе для крупных профилей, поковок. [13]

Механические свойства сталей [ состав, %. 29 С. 0 23 Si. 0 44 Мп. 0 75 Сг. 2 20 Ni. 0 23 Mo. 0 18V. 0 0098. 0 010 Р ( 1 и 0 28 С. 0 30 Si. 0 46 Мп. 0 74 Сг. 2 07 Ni. 0 47 W. 0 20V. S. 0 009 Р ( 2 ], закаленных с 860 С в селитре с температурой 200 и 300 С. Образцы диаметром 10 мм и квадрат ПХ 1 мм с припуском на шлифовку ( данные Ю. А. Волкова. [14]

Горячая механическая обработка в интервале 1200 - 800 С, охлаждение после горячей обработки давлением медленное, для крупных размеров - специальная противофлокенная обработка. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5