Горячая механическая обработка
Cтраница 3
Горячая механическая обработка в интервале 1200 - 800 С, охлаждение на воздухе для заготовок диаметром 60 мм, для больших сечений - замедленное. [32]
Горячая механическая обработка - прокатка и ковка - размельчает зерно аустенита. Однако, если эта обработка заканчивается при высоких температурах, зерно может снова вырасти до крупных размеров. Вот почему давно существует правило, что горячую механическую обработку стали надо заканчивать при возможно низких температурах, близких к верхней критической температуре - Ага. Однако это связано с увеличением твердости нагретой стали, понижением производительности при прокатке и ковке, износом оборудования и его поломками. Сталь с мелким природным зерном дает возможность заканчивать прокатку при температуре почти на 200 С выше Аг3 и этим резко повышать производительность труда в прокатных и кузнечных цехах. [33]
Горячая механическая обработка в интервале 1200 - 800, охлаждение для профилей диаметром 60 мм и более медленное, для меньших - охлаждение на воздухе в штабелях, кучно. [34]
 |
Превращение аустенита при постоянных температурах в стали ( состав, %. О. ЗЗС. O. SlMn. 0 32Si. 0 83Cr. 3 38Ni. О. ОЗМо. 0 13Cu. 0 059As. 0 0165. P. номер зерна 8. [35] |
Горячая механическая обработка в интервале 1200 - 800 С - охлаждение мелких профилей на воздухе, диаметром 60 м замедленное. [36]
Горячая механическая обработка разрушает дендритное строение, вытягивает и измельчает зерна и неметаллические включения, частично уничтожает пустоты и микропоры. Горячедеформи-рованный металл приобретает характерное волокнистое строение и имеет по сравнению с литой сталью большую прочность и особенно пластичность и вязкость. [37]
Горячая механическая обработка в интервале 1200 - 800 С, охлаждение медленное для заготовок диаметром 5 60 мм, для меньших сечений в штабелях, кучно или на воздухе. [38]
 |
Механические свойства стали 12Х2Н4А разных способов выплавки. Термическая обработка по ГОСТ 4543 - 71. [39] |
Горячая механическая обработка в интервале температур 1200 - 800 С, охлаждение медленное для заготовок диаметром более 60 мм и на воздухе в штабелях, кучно, для меньших размеров. [40]
Горячая механическая обработка стали вследствие высокой твердости металла при температурах ковки - прокатки встречает затруднения. Особенные затруднения, применительно к крупным поковкам, представляет упрочнение при помощи полугорячего наклепа. [41]
Горячая механическая обработка аустенитной нержавеющей стали, проводимая для предупреждения склонности стали к межкристаллитной коррозии, осуществляется при температурах ковки и прокатки, обеспечивающих максимальный переход карбидов в твердый раствор. [42]
Хотя горячая механическая обработка уничтожает некоторые дефекты металла, возникшие при литье, но она сама может служить источником дефектов, образующихся при неправильных приемах обработки. К таким дефектам относятся, например, надрывы по краям ( рванин ы) или в середине прокатываемого изделия ( скворечники), или расслоения металла, получаемые при неравномерных скоростях течения и обжатия металла. Дефектами механической обработки являются трещины внутри металла, образовавшиеся при слишком больших обжатиях и пониженных температурах обработки, и другие дефекты, рассматриваемые в специальных курсах механической обработки металлов. [43]
Если горячая механическая обработка производится при высоких температурах 1050 - 1150, то прокатку, ковку и штамповку можно производить как при большой, так и при малой скоростях. При этом при расчете технологических процессов должны учитываться практически одни и те же интервалы критических деформаций. [44]
Однако горячая механическая обработка технического железа при температурах 850 - 1050 сопровождается рванинами и трещинами. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5