Биение - ротор
Cтраница 3
Для исключения тепловой анизотропии каждая заготовка ротора проходит тепловую пробу: заготовка помещается в печь, нагревается очень медленно при медленном вращении до температуры, на 50 С превосходящей рабочую, и после выдержки в течение 72 ч проверяется биение ротора. Если последнее превышает 0 05 мм, то такой ротор бракуется. [31]
К моменту впуска пара в турбину должны быть прогреты перепускные трубы от стопорного до регулирующих клапанов, а вакуум поднят до величины 500 - 550 мм рт. ст. При этом, вращая ротор валоповоротом, следует убедиться в том, что отклонение стрелки указателя искривления вала не превышает 0 07 мм. Если биение ротора превышает указанную величину, то его следует вращать валоповоротом до тех пор, пока биение не уменьшится до допустимого предела. [32]
Вынув из насоса ротор, проверяют радиальное биение его деталей и торцовое биение полумуфты, нто удобнее всего выполнять на токарном станке. Если биение ротора превышает норму, с него снимают детали и проверяют на токарном станке биение самого вала. [33]
К моменту впуска пара в турбину должны быть прогреты перепускные трубы от стопорного до регулирующих клапанов, а вакуум поднят до величины 500 - 550 мм рт. ст. При этом, вращая ротор валоповоротом, следует убедиться в том, что отклонение стрелки указателя искривления вала не превышает 0 07 мм. Если биение ротора превышает указанную величину, то его следует вращать валоповоротом до тех пор, пока биение не уменьшится до допустимого предела. [34]
При подготовке к установке вкладышей подшипников необходимо обратить внимание на качество баббитового слоя, а во время сборки следить, чтобы подушки вкладышей плотно сидели в пазах корпуса и под подушками находился набор регулировочных прокладок, соответствующий техническим условиям. Для проверки биения ротора турбокомпрессора его устанавливают в нижнюю половину корпуса и по индикатору записывают в паспорт биение шеек, втулок уплотнений, упорного диска и полумуфты. После проверки и укладки в подшипники производят центровку ротора турбокомпрессора с шестерней редуктора. [35]
 |
Центробежный насос. [36] |
Основными, контролируемыми при ремонте величинами является радиальные а и б и осевые зазоры по уплотнениям рабочего колеса, осевые в и радиальные г зазоры в подшипниках качения. Кроме того, контролируется биение ротора насоса, посадка подшипников в корпус и на вал, посадка рабочего колеса и полумуфты соединения с приводом. [37]
Перед изготовлением ротора следует убедиться в отсутствии радиального биения центровочного выступа диаметром 20 мм и осевого биения внутренней стороны фланца опорной втулки относительно ее центрального отверстия. Фланец не обязательно дорабатывать, а биение ротора можно устранить введением алюминиевой фольги в соответствующее место стыка поверхностей ротора и фланца опорной втулки при окончательной сборке. [38]
 |
Насос для сжиженных нефтяных газов большой производительности с сальниками с мягкой набивкой. [39] |
При большом износе уплотнительных колец ( зазор больше 0 6 мм) кольца следует заменить новыми. Быстрый износ сальниковой набивки может быть-результатом биения ротора или осевого перемещения ротора вследствие чрезмерного люфта, который не должен превышать 0 1 мм. [40]
При проверке компрессора на производительность следует одновременно определить потребляемую мощность двигателя. Повышенная мощность может быть в результате биения ротора или при заедании трущихся частей компрессора. [41]
Толщина медного подслоя составляет 500 мкм. Для получения высококачественной поверхности и исключения биения ротора поверхность его протачивают алмазными резцами. Применение резцов из твердого сплава не дает возможности получить хорошее качество поверхности, так как резцы быстро садятся. [42]
По расположению опор оси ротора различаются два конструктивных варианта: консольное крепление ротора по отношению к обтекателю опор и двухопорное оформление оси ротора. В обоих вариантах желательно ( для уменьшения биения ротора) разносить радиальные подшипники на большую базу. Поэтому консольный вариант установки ротора, лучший с гидродинамической точки зрения, становится целесообразным лишь для преобразователей средних и больших размеров, где имеется возможность выполнить в габаритах обтекателя сложную компоновку двух подшипниковых узлов. [43]
 |
Ротор магнитного барабана с встроенным электродвигателем. [44] |
Зазор между поверхностью ротора и магнитной головкой составляет не более 100 мкм, поэтому деформация ротора может привести к стиранию магнитного слоя. Неравномерный зазор резко ухудшает качество записи, вследствие чего биение ротора не должно превышать 5 мкм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5