Покрытие - большая толщина
Cтраница 1
Покрытия большей толщины целесообразно получать в горячем электролите. Блестящие покрытия формируются только на полированной поверхности основы. [1]
Для получения покрытий большей толщины на изделие вторично наносили осадок фторполимера из ванны того же состава с последуицеи термообработкой при том яе температурном режшле, что и первого слоя. При температурах формирования покрытия продукты разложения термически неустойчивого этония саглопроизвольно удаляются без нарушения структуры покрытия. [2]
Для получения покрытий большой толщины иногда применяют более концентрированные электролиты. [3]
При осаждении пиро-углеродного покрытия большой толщины существенное значение приобретают температурные перепады в направлении, перпендикулярном поверхности отложения. [4]
 |
Схема установки для нанесения покрытий электролитическим натиранием. [5] |
При необходимости получить покрытие большей толщины детали погружают в свежий раствор. [6]
 |
Дефектоскоп Якубовича и Соловьева. [7] |
Для определения пористости покрытий большой толщины предложен ( НИИХИММАШ) высокочастотный детектор. Искателем пор в этом приборе служит электрод ( например, металлическая щетка), вокруг которого создается поле высокого напряжения высокой частоты. Появление искры на поверхности металла указывает на дефекты покрытия. [8]
К этому типу покрытий относятся металлизацион-ные покрытия большой толщины из анодных ( по отношению к подложке) металлов, стеклозмзлевые. [9]
Механическая обработка применяется в случае нанесения покрытия большой толщины, причем для подготовки плоских деталей используют строгальные, а для тел вращения - токарные станки. [10]
Исследованиями установлено, что при вибро-вихревом напылении можно получить покрытия большей толщины, чем при вибрационном и вихревом напылении. [12]
В тех случаях, когда на детали требуется осаждать покрытия большой толщины, для уменьшения продолжительности электролиза целесообразно использовать борфторидные или кремнефто-ридные электролиты. Благодаря большой растворимости в них солей меди и получению таким путем высококонцентрированных растворов, становится возможным применение при электролизе повышенной плотности тока. [13]
Следует иметь в виду, что использование их для нанесений покрытий большой толщины, например при износостойком хромировании, нецелесообразно. [14]
Когда после 1900 г. было признано желательным применять для кованых железных труб покрытия большой толщины, их начали обматывать джутом, предварительно протягивая его через ванну с расплавленной каменноугольной мастикой. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5