Покрытие - большая толщина
Cтраница 2
Метод пламенного напыления требует тщательной подготовки поверхности для обеспечения прочного сцепления и рекомендуется для нанесения покрытий большой толщины. [16]
 |
Влияние рН на катодную поляризацию в щелочных цианидных и кислых цнтратных электролитах. [17] |
Щелочные электролиты ( рН 11 - 14) характеризуются хорошей рассеивающей способностью, возможностью получения покрытий большой толщины. Они допускают использование как растворимых золотых, так и нерастворимых анодов. При большой концентрации цианида получаются покрытия высокой чистоты. [18]
При нагреве изделия перед нанесением удельное электросопротивление уменьшается, избыточный заряд частично снижается и удается наносить покрытия большей толщины. [19]
Осаждение металлических покрытий в вакууме является новым перспективным способом, обладающим большой производительностью, особенно при нанесении покрытий большой толщины. Вакуумной металлизацией можно получить покрытия практически из любых металлов, а также их окислов, причем этим способом можно получить многослойные композиционные материалы с дифференцированной толщиной каждого слоя. [20]
Из практики эмалирования металлов известно, что тонкие покрытия значительно лучше сопротивляются тепловым и механическим воздействиям, чем покрытия большой толщины. Анализ напряженного состояния в первой из упомянутых выше опасных точек позволяет объяснить этот экспериментальный факт. [21]
Отличительной особенностью их является высокое содержание сухого остатка, что позволяет получить при нанесении одного или двух слоев покрытия большой толщины, имеющие зеркальный блеск. Полиэфирные лаки выпускают в виде двух или трех и четырех полуфабрикатов ( компонентов), из которых основным компонентом является полиэфир. [22]
Наиболее широко для железнения применяют хлоридные электролиты, - отличающиеся высокой скоростью наращивания металла Используя их, можно получать покрытия большой толщины. [23]
При необходимости уменьшить пористость, которая имеется у тонких слоев, осаждают ( особенно при платинировании с целью-защиты) покрытия большей толщины, чтобы увеличить их стойкость. [24]
Очень плотные и равномерные покрытия, отличающиеся высокой прочностью сцепления, получаются при контактном осаждении золота, если не требуется покрытия большой толщины. Метод контактного осаждения при золочении был предложен и использован Б. С. Якоби; этот метод не требует источника внешнего тока при электролизе. Разность потенциалов, необходимая для осаждения, создается гальваническим элементом, в котором катодом служит покрываемое изделие, погруженное в электролит золочения, а анодом - цинковая пластинка, находящаяся в концентрированном растворе поваренной соли и соединенная с изделием проволокой. [25]
Электролиты 1 - 4 щелочные; 1 и 2 применяются для нанесения подслоя н при декоративной отделке, 3 - для осаждения покрытий большой толщины, 4-для ванн колокольного типа. Электролит S нейтраль ный и применяется для осаждения покрытий значительной толщины электролиты 6 и 7 - кислые. [26]
Нагрев подложек является недостатком, который, как показано выше, не только ухудшает свойства покрытий и основы, но также препятствует нанесению покрытий большой толщины и интенсификации процесса. Особенно вреден такой нагрев в высокопроизводительных непрерывных линиях металлизации стальной полосы, где для стабилизации температуры стали приходится применять сложные устройства, отводящие избыточную теплоту от подложки. [28]
 |
Колокольная ванна ( настольная. [29] |
К недостаткам колокольных ванн относят потери электролита при сливе, длительность процесса вследствие сравнительно низкой плотности тока ( из-за недостаточной поверхности анода), невозможность получения покрытий большой толщины; состав ванны требует частого корректирования вследствие его быстрого изменения. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5