Покрытие - большая толщина
Cтраница 3
Весьма положительно проявляется влияние добавки щавелевой кислоты в другие электролиты, в особенности сернокислые, где она, ослабляя травящее действие основного компонента, способствует формированию покрытий большей толщины при благоприятных технологических режимах. Один из таких электролитов, содержащий 170 - 200 г / л H2SO4 и 10 - 30 г / л С2Н2О4, рекомендованный выше для защитно-декоративного оксидирования, позволяет получать покрытия толщиною 40 - 50 мкм, пригодные в качестве твердых и электроизоляционных. [31]
Нейтральные цнанидиые электролиты ( с рН6 5 - 7 5) содержат очень незначительное количество свободного цианида, отличаются высоким выходом по току ( до 100 %), а также тем, что в них можно получать покрытия большой толщины. Однако эти электролиты нестабильны. [32]
С без ухудшения качества осадков хрома; 8) толщина осадков хрома и их свойства относительно более равномерны; 9) параметры режима хромирования можно выбирать в широких пределах; 10) структура хромовых осадков отличается мелкозернистостью, а покрытия большой толщины имеют меньшую, чем из сернокислых хромовых электролитов, склонность к образованию наростов и шишек; 11) меньшая чувствительность к сравнительно большим загрязнениям другими металлами, чем у сернокислого электролита: присутствие в саморегулирующемся электролите железа до 25 г / л, меди до 40 - 50 г / л, трехвалентного хрома до 25 г. л - не сказывается ни на качестве, ни на внешнем виде осадков. [33]
 |
Коррозионная стойкость алюминия ( 1, цинка ( 2, железа ( 3. [34] |
Металлизация распылением по сравнению с окрашиванием является более трудоемким способом защиты металла от коррозии, но металлизационные покрытия экономичнее, чем лакокрасочные: благодаря большей их долговечности увеличиваются межремонтные периоды и снижаются ежегодные затраты на ремонт; сокращается продолжительность антикоррозионных работ за счет исключения длительной операции сушки; для их нанесения не требуются большие производственные площади ( отпадает необходимость в краскозаготовительном отделении и складских помещениях для хранения лакокрасочных материалов); обеспечивается возможность получения покрытий большей толщины, что является гарантией длительной ( 15 - 30 лет) защиты стальных конструкций от коррозии. Достоинствами ме-таллизационных покрытий ( МП) являются также простота ремонта и, в отличие от других металлических покрытий, возможность нанесения на изделия неограниченных размеров и по месту их нахождения. Недостатки металлизационных покрытий - большая микропористость ( 4 - 20 %) и значительные потери металла ( 20 - 30 %) при распылении. [35]
Наносить покрытие большей толщины при одной операции не следует, так как в этом случае получается плохо проплавленная хрупкая пленка. [36]
При этом улучшается качество покрытий и повышается выход металла по току. Формирование покрытий большой толщины сопровождается образованием на катоде рыхлого налета, который следует периодически счищать, поскольку под ним находится компактный осадок. Повышение температуры электролита до 60 С, введение его непрерывной циркуляции или перемешивания и корректирования дает возможность при плотности тока 0 4 - 0 5 А / дм2 получать покрытия толщиной 100 - 200 мкм. Применение электролиза в ультразвуковом поле интенсифицирует процесс формирования покрытия за счет повышения плотности тока, которое при толщине более 5 мкм получается практически беспористым. [37]
Горячий метод нанесения покрытий не обеспечивает получения равномерных по толщине покрытий, поэтому не применяется для защиты изделий с узкими отверстиями, резьбой и изделий больших размеров. При нанесении покрытий большой толщины велик расход цветных металлов. [38]
Разрушение электрода происходит по линейному закону, а интенсивность его зависит от теплофизических свойств его материала и режима обработки. Если требуется нанести покрытие большей толщины, то применяют материал с лучшей эрозионной способностью или повышают параметры режима обработки. [39]
Параллельно с подготовкой поверхности из резиновых листов раскраивают по шаблонам заготовки. При необходимости получения покрытия большой толщины отдельные листы, склеивают ( дублируют) между собой. [40]
 |
Изменение вязкости тиксотропного лакокрасочного материала при безвоздушном распылении. [41] |
При использовании УБР с рабочим давлением выше 20 МПа / м2 можно наносить лакокрасочные материалы тиксотропного типа, каковыми чаще всего являются ор-ганодисперсии полимеров. Это дает возможность получать покрытия большой толщины за одноразовое нанесение. В связи с тем что при работе УБР лакокрасочный материал претерпевает воздействие различных скоростей и напряжений сдвига, тиксотропные материалы изменяют свою вязкость. [42]
Из этого электролита при 50 С осаждаются качественные покрытия толщиной 2 5 мкм. Использование асимметричного тока позволяет получать покрытия большей толщины. При отношении катодного и анодного токов 10: 3 и 10: 5 при 25 С получаются покрытия без трещин толщиной до 3 - 5 мкм, прочно сцепленные с подложкой. [43]
 |
Зависимость износостойкости золотого покрытия от плотности тока ( обозначения ПО.| Зависимость выхода по току от плотности тока и температуры. [44] |
Режим электролиза: температура электролита 60 - 70 С, г к 2 - - 3 А / дм2, аноды - из золота. Такие условия электролиза применяют для получения покрытий большой толщины. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5