Окончательная полимеризация
Cтраница 1
Окончательная полимеризация происходит при дальнейшей обработке датчиков. [1]
Окончательная полимеризация проводится в полимеризацион-ной колонне непрерывного действия. Колонна состоит из шести царг, имеющих самостоятельный обогрев. [2]
Колонна окончательной полимеризации состоит из шести секций - царг. Две верхние царги обогреваются через рубашки; третья, четвертая и пятая царги обогреваются через рубашки и змеевики, а шестая царга - электроспиралями. [3]
Колонна окончательной полимеризации состоит из шести секций - царг. Две верхние царги обогреваются через рубашки, остальные - через рубашки и змеевики. Иногда шестая царга обогревается электроспиралями. [4]
Для окончательной полимеризации смолы намотанные трубки подвергают выпечке в сушильных печах с принудительной циркуляцией воздуха. Трубки размещают в печи с таким расчетом, чтобы между ними остались достаточные зазоры для циркуляции воздуха. [5]
Далее следует окончательная полимеризация клея. [6]
После наложения на изделие и окончательной полимеризации лента приобретает жесткость, твердость и пружинящие свойства. В начале периода запекания основа пропитывающего лака становится текучей, благодаря чему происходит заполнение зазоров между отдельными нитями и соседними участками ленты и бандаж превращается в сплошную монолитную массу. Это же свойство обусловливает хорошее сцепление между бандажом и поверхностью катушек. [7]
Она представляет собой выпечку для окончательной полимеризации или поликонденсации литой изоляции. [8]
Полученные заготовки подвергаются термической обработке для окончательной полимеризации связки. [9]
Раствор полистирола в стироле из форполимеризаторов поступает для окончательной полимеризации в колонну 2, которая состоит из шести или девяти царг. Верхняя царга обогревается через рубашку. В качестве теплоносителя в рубашках и змеевиках используют дифенильную смесь или дитолилметан. Температура полимеризации повышается со 100 в первой до 230 - 235 С в последней царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике 3 и возвращается в колонну. Из конического днища колонны расплавленный полистирол поступает в экструдер 4, снабженный вакуум-отсосом для удаления незаполимеризовавшегося стирола. [11]
 |
Технологическая схема блочной полимеризации стирола с полной конверсией.| Технологическая схема блочной полимеризации стирола с неполной конверсией. [12] |
Раствор полистирола в стироле из форполимеризаторов поступает для окончательной полимеризации в колонну 2, которая состоит из шести или девяти царг. Верхняя царга обогревается через рубашку, остальные - через рубашки и змеевики. В качестве теплоносителя в рубашках и змеевиках используют дифенильную смесь или дитолилметан. Температура полимеризации повышается со 100 в первой до 230 - 235 С в последней царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике 3 и возвращается в колонну. Из конического днища колонны расплавленный полистирол поступает в экструдер 4, снабженный вакуум-отсосом для удаления незаполимеризовавшегося стирола. [13]
Сироп из форполимеризатора поступает в колонну 5 для окончательной полимеризации. Внизу колонны имеется шнек для выгрузки полимера. [14]
 |
Схема процесса производства ударопрочного полистирола. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5