Окончательная полимеризация

Cтраница 4

Схема непрерывной полимеризации стирола блочным. [46]

В стадии предварительной полимеризации вступает в реакцию 33 - 35 % стирола. Окончательную полимеризацию проводят в колонне 3, состоящей из шести секций. [47]

При блочной полимеризации 6 - 8 % - ный раствор каучука в стироле при непрерывном перемешивании и температуре 60 С подают в аппарат для предварительной полимеризации, в котором полимеризация ведется до получения 45 % - ного раствора полимера в стироле. Окончательную полимеризацию осуществляют в колоннах, так же как и при получении блочного полистирола. Ударопрочный полистирол, полученный совместной полимеризацией ( методом прививки), имеет более высокую прочность, чем полимер, полученный смешением. [48]

В некоторых случаях с целью уменьшения времени изготовления магнитов сокращают время их выдержки в пресс-форме под давлением. Окончательную полимеризацию смолы проводят в термостате, куда помещают отпрессованные магниты. В этом случае несколько снижаются их точностные характеристики. [49]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолжительность пребывания полимера в колонне. При этом ухудшаются и свойства полистирола вследствие неоднородности, уменьшения среднего молекулярного веса и наличия остаточного мономера. [50]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолжительность процесса. При этом ухудшаются и свойства полистирола. [51]

В автоклав также вводят новую порцию инициатора, растворенного в стироле, и изопентан ( или изопентановую фракцию), служащий при дальнейшей переработке гранул газообразователем. Во время окончательной полимеризации изопентан растворяется в гранулах ПС. В случае получения гранул самозатухающего ПС в форполимер перед его загрузкой в автоклав добавляют антипи-рен - раствор тетрабром-я-ксилола в стироле. [52]

Схема конвейера для формования стеклошифера с поперечной волной. [53]

При поступлении в камеру пропитанный наполнитель частично затвердевает, после чего ролики формующего агрегата гофрируют ленту. За время процесса гофрирования происходит окончательная полимеризация ленты. [54]

Характеристики лент пермацел Р-252, Р-253, Р-254 и Р-255. [55]

Это обеспечивает ей мягкость и гибкость, сочетающуюся с высоко. После наложения на изделие и окончательной полимеризации лента приобретает жесткость, твердость и пружинящие свойства. В начале периода запекания основа пропитывающего лака становится текучей, благодаря чему происходит заполнение зазоров между отдельными нитками и соседними участками ленты, и бандаж превращается в сплошную монолитную массу. Это же свойство обусловливает хорошее сцепление между бандажом и поверхностью катушек. Сам по себе бандаж описанного типа является хорошим изоляционным материалом и не требует подбандажной изоляции. [56]

В них процесс полимеризации продолжается около 60 ч при 75 - 85 С ( в среде азота) и завершается получением продукта, содержащего приблизительно 30 % полимера в стироле. Такой продукт поступает в колонну для окончательной полимеризации, в которой поддерживается температура 200 - 230 С. Из колонны полистирол с помощью шнека выдавливается в виде толстых нитей, которые после охлаждения гранулируются. [57]

Результаты изучения температурных напряжений в толстостенных цилиндрах, скрепленных с металлической оболочкой, свидетельствуют об эффективности разработанного метода фиксации температурных напряжений на моделях из материала холодного отверждения. Следует отметить также возможность повышения температуры окончательной полимеризации моделей из материала холодного отверждения и при изучении напряжений от действия механических нагрузок. Это позволяет сократить длительность испытания моделей при сравнительно невысоком уровне возникающих в них остаточных оптических эффектов и напряжений. [58]

Постепенное охлаждение пластин с нанесенным покрытием осуществляется на холодном конвейере лакировальной установки, где пленка окончательно уплотняется и исчезает так называемый отлип, характеризующийся наличием видимых следов на поверхности лаковой пленки при надавливании на нее пальцем. Отсутствие отлипа является простым способом определения окончательной полимеризации лаковой пленки. Проверка по внешнему виду позволяет быстро определить качество покрытия и отсутствие значительных отклонений от технологического процесса. [59]

Последовательность процесса фотолитографии. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5