Окончательная полимеризация

Cтраница 3

Технологический процесс состоит из следующих операций: 1) приготовление раствора каучука в стироле; 2) предварительная полимеризация полученного раствора; 3) окончательная полимеризация; 4) охлаждение; 5) грануляция сополимера. [31]

Технологическая схема процесса получения блочного полистирола. [32]

Технологический процесс непрерывного производства блочного полистирола с неполной конверсией стирола состоит из следующих основных стадий ( рис. 6.4): предварительной полимеризации стирола, окончательной полимеризации, вакуум-экструзии, гранулирования, расфасовки и складирования. [33]

Схема процесса производства эмульсионного полистирола. [34]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола и состоит из следующих стадий: приготовление раствора каучука и других компонентов в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация, охлаждение, грануляция и окраска полимера. [35]

Промышленный процесс термоинициированной блочной полимеризации проводится непрерывно в каскаде, содержащем последовательно установленные три реактора: два с мешалками для предварительной полимеризации и третий - колонного типа - для окончательной полимеризации. [36]

Процесс проводится непрерывно и протекает в две стадии: предварительная полимеризация стирола ( форполимеризация) при 75 - 90 С до 28 - 35 % - ной степени превращения и окончательная полимеризация в полимеризационной колонне, состоящей из нескольких самостоятельных секций - царг ( обогреваемых индивидуально, с помощью рубашек и змеевиков) - и обогреваемого конического днища. Температура реакционной массы в колонне изменяется по зонам от 165 до 230 С. В настоящее время разработан новый прогрессивный способ блочной полимеризации е неполной конверсией мономера. Он отличается тем, что поли-меризацию проводят до 80 - 90 % - ной конверсии, а затем расплав полимера подают в вакуумную камеру, в которой происходит удаление непрбреагировав-ших мономеров при остаточном давлении 15 - 20 мм рт. ст. Расплав полимера из вакуумной камеры специальным дозировочным насосом подается на грануляцию и окраску. [37]

Процесс полимеризации проводится непрерывно и протекает в две стадии: предварительная полимеризация стирола ( форполимеризация) при 75 - 85 С до 28 - 30 % - ной степени превращения и окончательная полимеризация в обогреваемой полимеризационной колонне, состоящей из нескольких секций, имеющих температуру от 100 до 235 С. [38]

Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии: сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне - окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация ведется без применения инициаторов. [39]

Блочную полимеризацию стирола осуществляют непрерывным способом в две стадии: сначала проводят предварительную полимеризацию в алюминиевых баках, снабженных мешалками и змеевиками для охлаждения, а затем в специальной колонне - окончательную полимеризацию. Полистирол получают в виде полос или стержней, которые затем измельчают. Полимеризация водется без применения инициаторов. [40]

По непрерывному методу полимеризация также проводится в две стадии: форполимеризация ( до 30 - 35 % - ной конверсии) при температуре около 80 - 90 С в аппаратах емкостного типа и окончательная полимеризация ( до 98 % - ной конверсии и выше) при температуре до 200 С в колонном аппарате. Полученный расплав подвергается грануляции; на этой стадии проводится отгонка непрореагировавшего мономера. [42]

Схема для непрерывной полимеризации винил-ацетата. [43]

Установка для непрерывной полимеризации винилаце-тата ( рис. 50) состоит из двух цилиндрических смесителей ( из алюминия) 1 и 2, в которых приготавливают полимеризационную смесь, двух башен 4 и 5, где происходит основной процесс полимеризации, и двух реакторов 7 и 8 для окончательной полимеризации, В каждый смеситель в определенном соотношении непрерывно подают компоненты смеси. В первый смеситель поступает этилацетат и катализатор, во второй - винилацетат и альдегид. Башни изготовляют из стали, а изнутри облицовывают стеклом или покрывают эмалью. Башня 4 снабжена мешалкой из нержавеющей стали с лопастями, чередующимися с каждой стороны вала и вращающимися со скоростью 40 об / мин. Башня 5 не имеет мешалки. Обе башни снабжены рубашками для обогрева горячей водой, а также обратными холодильниками 6, в которых конденсируются пары мономера и растворителя. [44]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий: 1) подготовка сырья ( приготовление водного раствора соль-вара; растворение инициатора в стироле); 2) предварительная полимеризация стирола; 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара ( ОД %); 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества ( изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 am ( изб. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5