Cтраница 1
Системы координат и перемещение точки в процессе изнашивания. [1] |
Радиусы кривизны профилей находят по координатам соседних точек. [2]
Радиусы кривизны профилей чашек и дисков принимаются одинаковыми и разными. R зависимости от этого начальный контакт тел может быть линейным или точечным. При линейном касании создаются более благоприятные условия для обеспечения постоянства передаточного числа i, чем при точечном. [3]
Радиусы кривизны профиля рг также переменны для различных участков. Кроме того, они могут измениться при износе. Даже если в первом приближении пренебречь этим изменением как для кулачка, так и для толкателя, контактные напряжения, как это видно из формулы ( 63), будут зависеть от значений р в каждой точке профиля. [4]
Радиус кривизны профиля головки зуба определяется по формуле р р т, где р выбирают по таблицам ГОСТ в зависимости от числа зубьев шестерни и колеса. К недостаткам часового зацепления относятся: а) возможность передачи движения только в одном направлении из-за зазоров между зубьями, которые приводят к большому мертвому ходу и к ударам при реверсе; б) непостоянство передаточного отношения в процессе зацепления пары зубьев. [5]
Если радиусы кривизны профиля кулачка известны, то методом замены высших пар цепями с низшими парами ( см. § 10) кулачковый механизм может быть всегда приведен к механизмам только с одними низшими парами. [6]
Требуется найти радиус кривизны профиля кулачка в точке В контакта его с тарелкой. [7]
Точное определение радиуса кривизны профиля для цилиндрических кулаков является сложным и трудоемким процессом, поэтому радиус рк кривизны рабочего профиля кулака рекомендуется определять графически по чертежу развертки кривой профиля кулака по наружному диаметру. Путем подбора определяют по этой кривой минимальный радиус кривизны профиля. Графический метод определения радиуса кривизны профиля является приближенным, но достаточным для практических расчетов. [8]
Аналитический расчет радиусов кривизны профиля кулачка прост лишь тогда, когда профиль кулачка очерчен по архимедовой или логарифмической спирали или им эквидистантным кривым. Для случая же профилей, которые получаются при исходных графиках движения толкателей, подробно рассмотренных в гл. [9]
Точное определение радиуса кривизны профиля кулачка рекомендуется определять графически по чертежу развертки кривой профиля кулачка по наружному диаметру. По этой кривой путем подбора определяют минимальный радиус кривизны профиля. Графический метод определения радиуса кривизны профиля является приближенным, но достаточным для практических расчетов. [10]
Хотя ошибка в радиусах кривизны профиля кулачков не влияет существенно на величину КО, однако находить радиусы кривизны в приборостроении часто бывает необходимо, например для расчета пары кулачок-ролик на контактную прочность. Аналитически эта задача не представляет сложности для кривых по спирали Архимеда, по эвольвенте или по логарифмической спирали; в иных же случаях следует пользоваться графическим методом, рассматриваемым в курсах теории механизмов и машин и основанным на замене механизмов с высшими парами эквивалентными им механизмами с низшими парами. [11]
От радиуса ролика г зависит радиус кривизны рп профиля кулачка. [12]
Кулачковый механизм с поступательно движущимися кулачком и. [13] |
Задача оказывается более сложной, когда радиусы кривизны профилей не известны. Тогда задача может быть решена геометрически приближенно с помощью метода обращения движения. [14]
Так, в результате износа зубьев изменяются радиусы кривизны профилей, что приводит к изменениям контактных давлений и коэффициентов относительного скольжения. Поэтому при больших износах зубьев наблюдается некоторое отклонение экспериментальных эпюр износа от расчетных на головках зубьев и иногда в полюсной зоне. [15]