Расплав - термопласт
Cтраница 1
Расплав термопласта, соприкасаясь с поверхностью канала, образует слой затвердевшего материала, что уменьшает реальное сечение канала на величину оболочки. Толщина этой оболочки3, например, для канала 4X6 мм при обычных условиях литья полистирола составляет 0 4 мм. Толщина оболочки зависит от свойств полимера, температуры формы и расплава полимера, а также от скорости течения. [1]
Расплавы термопластов могут находиться в камере пластикации машины достаточно длительное время. Пластично-вязкие свойства реактопластов, напротив, весьма неустойчивы во времени из-за интенсивно протекающего процесса отверждения массы при нагревании. Поэтому формование реактопластов возможно только в Очень ограниченный период пребывания материала в вязкотекучем состоянии. Кроме того, при-литье под давлением реактопластов форма все время поддерживается нагретой до температуры, соответствующей температуре переработки, так как изделия выталкивают из формы без охлаждения. Вообще, в отличие от литья под давлением термопластов, при переработке реактопластов масса заполняет форму практически в изотермических условиях, поэтому нельзя допускать отверждения ее даже у стенок формы до окончательного заполнения последней. [2]
Расплав термопласта при охлаждении переходит через каучукоподобное состояние в твердое стеклообразное. [3]
Течение расплава термопласта в форме происходит внутри неподвижной оболочки материала, толщина которой непрерывно увеличивается. По этой причине течение в форме может продолжаться ограниченное время и должно прекратиться в тот момент, когда толщина оболочки достигнет половины высоты полости формы. [4]
Охлаждение расплава термопласта в форме происходит с большой скоростью и сопровождается возникновением значительного температурного градиента, обусловленного большой разницей между температурой формы и температурой расплава. Быстрое охлаждение расплава полимера вблизи стенок формы приводит к возникновению в нем напряжений растяжения, поскольку сжатию этого слоя препятствует давление. [6]
Индекс расплава термопласта определяют с помощью пластометра, как количество расплава термопласта в граммах, выдавленное за 10 мин ( г / 10 мин), при заданных температуре и давлении в зависимости от природы полимера. [7]
Индексы расплавов термопластов определены по ASTM-1238-52 Т, средне-весовой молекулярный вес методом светорассеяния, а среднечисловой - по характеристической вязкости или методом концевых групп. [8]
Для расплавов термопластов, псевдопластичность которых увеличивается с ростом скорости сдвига Y эффект вибровоздействия, следовательно, возрастает с увеличением скоростей переработки. [9]
При впрыске расплава термопласта в литьевую форму температура ее поверхности повышается, а затем опять понижается вследствие охлаждения. Таким образом, температура поверхности литьевой формы колеблется между двумя предельными значениями. Минимальное значение достигается после удаления детали из формы, а максимальное - после впрыска материала в форму. Перепад температур между расплавом и формой оказывает большое влияние на время охлаждения детали и качество ее поверхности. [10]
На способность расплава термопласта к молекулярной ориентации влияют химическое строение полимера, гибкость макромолекул, молекулярный вес и распределение по молекулярным весам. Способность полимера к ориентации определяется энергией, требуемой для выпрямления его молекул. Например, для полиэтилена значение этой энергии невелико, и он легко ориентируется во время течения. Для термопластов, в состав молекул которых входят бензольные кольца ( поликарбонат, полисульфон, полифенилен-оксид), значение этой энергии достаточно велико, и они ориентируются гораздо труднее. Отсюда следует, что эффективным движущимся элементом при вязком течении термопласта является сравнительно небольшой отрезок цепи - сегмент. [11]
 |
Конусный стаканчик для определения скорости прессования ( времени выдержки.| Прессформа для определения усадки прессматериалов. [12] |
Показатель текучести расплава термопластов важно знать для выбора оптимального режима переработки материала ( температура, давление, скорость экструдирования и др.), а также выбора номенклатуры изготавливаемых изделий. [13]
 |
Экструзионный пластомер для определения показателя текучести расплава термопластов. [14] |
Показателем текучести расплава термопластов является индекс расплава. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5