Расплав - термопласт
Cтраница 2
 |
Зависимость температуры центра круглого стержня из полиформальдегида от продолжительности нагрева. [16] |
Время затвердевания расплава термопласта очень важно для процесса литья, так как оно определяет производительность литьевой машины и экономичность процесса литья под давлением. Охлаждение литьевых изделий всегда происходит быстрее, чем нагревание и плавление, так как при отводе тепла может быть использован значительно больший температурный перепад, чем при нагревании, когда необходимо учитывать термостабильность полимера. [17]
 |
Зависимость вязкости расплава от скорости сдвига при 230 С для полистирола разного молекулярного веса. [18] |
Неустойчивое течение расплавов термопластов играет большую роль при литье под давлением. [19]
Вследствие присущей расплавам термопластов эластичности при их экструзии наблюдается расширение потока после выхода его из канала мундштука. Степень расширения потока расплава определяется целым рядом факторов. Установлено, что степень расширения потока расплава после выхода из мундштука увеличивается при приближении к температурам плавления. [20]
В процессе экструзии расплав термопласта выдавливается из материального цилиндра экструдера через оформляющую головку, в которой изделию придается заданная форма. [22]
Вследствие расширения потока расплава термопласта в форме перпендикулярно направлению течения в нем возникают соответствующие орпентацпонные напряжения. Оба указанных процесса ориентации происходят одновременно н, складываясь, могут привести к двухосной ориентации материала в изделии. При этом степень ориентации уменьшается по мере удаления от входного отверстия формы, что обусловливает йнпзотрошпо свойств изделия направлении течения. [23]
Для равномерного вспенивания расплава термопласта в литьевую композицию вводят так называемые регуляторы пор - нуклезиаты. Они образуют зародыши, вокруг ко горых возникают газовые пузырьки. Использование подобных материалов дает возможность получать изделия с равномерно распределенными порами малых размеров. В качестве регуляторов могут использоваться смеси лимонной кислоты и гидрокарбоната натрия, тонко размолотый кизельгур, тальк, силикаты, мелкодисперсные металлические порошки. В состав композиции иногда вводят парафиновое масло и бутилстеарат. [24]
Он рекомендуется для расплавов термопластов, эластомеров и конц. [26]
Вследствие расширения потока расплава термопласта в форме перпендикулярно направлению течения в нем возникают соответствующие ориентационные напряжения. Оба указанных процесса ориентации происходят одновременно и, складываясь, могут привести к двухосной ориентации материала в изделии. При этом степень ориентации уменьшается по мере удаления от входного отверстия формы, что обусловливает анизотропию свойств изделия в направлении течения. [27]
Определение показателя текучести расплава термопластов ведут по ГОСТ 11645 - 65 в экструзионном пла-стомере установленных размеров ( рис. 48, а), измерительный узел которого состоит из экструзионной камеры 1, полого поршня 2, капилляра 4 и дополнительного груза. [28]
Указанные условия для расплавов термопластов выполняются в течение более продолжительного времени, чем для растворов реакционноспособных олигомеров, так что для расплавов классическая теория работает в более широком временном интервале, чем для растворов. [29]
Поэтому общая деформация расплавов термопластов состоит из высокоэластической ( обратимой) и пластической ( необратимой) деформации. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5