Расплав - термопласт
Cтраница 3
После заполнения формы расплавом термопласта в ней возникает максимальное давление, действующее на поверхность полости формы. Усилие, обусловленное этим давлением, направлено против усилия запирания формы. [31]
После заполнения формы расплавом термопласта червяк некоторое время находится в переднем положении, чем достигается компенсация усадки материала. Затем он начинает вращаться и, пока изделие охлаждается, подает расплав в переднюю часть цилиндра для следующего цикла литья. По окончании охлаждения изделие удаляется, а червяк находится в заднем положении и, как правило, уже неподвижен. Таким образом, пластикация должна осуществиться за период охлаждения детали. При литье тонких изделий это время весьма незначительно. Поэтому соотношение между массой отливки, ее толщиной и продолжительностью охлаждения имеет большое значение для определения продолжительности пластикации. [32]
При литье под давлением расплав термопласта впрыскивается в холодную полость формы, затем подвергается действию гидростатического давления и охлаждается, no - существу, в условиях постоянного объема. Гидростатическое давление при охлаждении падает до нуля, и при дальнейшем охлаждении возникает отрицательное давление расплава внутри жесткой оболочки изделия, которая образовалась к этому времени. Установление нулевого давления влияет на дальнейшее поведение изделия во время охлаждения. [33]
Головка служит для принятия расплава термопласта, выходящего из цилиндра экструзионной машины через решетку, и равномерного направления его в зазор формующего инструмента. [34]
Жидкое вещество, введенное в расплав термопласта, изменяет реологические свойства композиции в зависимости от его совместимости с полимером. [35]
Принцип технологии заключается в экструзии расплава термопласта, насыщенного газом через профилирующую головку. В качестве газообразователей применяют как химические, так и физические газообразователи. ХГО используют при получении профилей на основе ПВХ; при получении пенополиэтиденовых и пенополистирольных профилей предпочтение отдается физическим газообразователям. [36]
Наряду с кривыми течения реологические свойства расплавов термопластов характеризуются зависимостью эффективной вязкости от скорости сдвига. На рис. 2.5 приведены зависимости эффективной вязкости от скорости сдвига непластифицированного ПВХ при 180 С в логарифмических координатах. Из этого следует, что не всегда можно переносить результаты определения вязкости расплавов в лаборатории в производственные условия. Например, при определении вязкости на капиллярных вискозиметрах типа ИИРТ скорости сдвига не превышают 100 - 150 с, тогда как при литье под давлением v1000 - 3000 с и значения вязкостен при таких скоростях сдвига намного меньше. [38]
Выделение теплоты на стадии вязкого течения расплава термопласта в зоне сварки происходит в результате перехода механической энергии расплава ( сжатия / растяжения) в тепловую энергию. [40]
В литьевой форме после заполнения ее расплавом термопласта должно образовываться изделие требуемой геометрической формы, заданных размеров, с поверхностью хорошего качества и определенными физико-механическими свойствами. Конструкция литьевой формы оказывает большое влияние на эффективность работы литьевой машины и качество литьевых изделий. Так, получение гладкой и блестящей поверхности литьевых изделий определяется качеством обработки поверхности формы и, в первую очередь, тщательностью полировки. Очень устойчивый глянец имеют изделия, отлитые в стальных формах, на полированную поверхность которых нанесен тонкий слой хрома. Этот слой предохраняет также поверхность литьевой формы от коррозии. [41]
 |
Горизонтальный экструдер. [42] |
Центробежное литье заключается в том, что расплав термопласта заливают в нагретую цилиндрическую форму, которую приводят во вращение. Центробежная сила отбрасывает материал к стенкам формы и уплотняет его. После охлаждения и остановки формы изделие извлекают и подвергают механической обработке. Так изготовляют толстостенные трубы, втулки, шестерни и заготовки. Центробежное литье применяют в том случае, если изделие не может быть изготовлено другими методами. [43]
Примером второго вида подачи является введение в расплав термопласта рубленых волокон наполнителя, осуществляемое в соответствии с технологической схемой получения композиции с использованием двухчервячных смесителей. К распределенной подаче прибегают и при необходимости сокращения времени цикла смешения и повышения его эффективности. [44]
 |
Схема потерь давления. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5