Расплав - термопласт
Cтраница 4
Потери давления обычно велики при высокой вязкости расплава термопласта или при литье изделий с очень тонкими стенками. Если потери давления превышают давление в сопле, то форма не заполняется целиком. [46]
 |
Зависимость относительного изменения объема полистирола от давления при разных температурах.| Сжимаемость расплавов термопластов. [47] |
Как видно из табл. 1.2, сжимаемость расплавов термопластов с повышением температуры, как правило, увеличивается, а с повышением давления - уменьшается. [48]
 |
Профили температур полистирола в цилиндре диаметром 30 мм с температурой стенки 200 С ( V-объем отливки. [49] |
При течении через узкое отверстие сопла литьевой машины расплав термопласта подвергается значительным усилиям сдвига, что приводит к повышению температуры расплава, а следовательно, и к дополнительной пластикации термопласта в процессе впрыскивания. [50]
 |
Изменение скоро ти V при обтекании расплавом термопласта препятствий различной формы. а-прямоугольной. б-цилиндрической. в-ромбовидной. [51] |
Время заполнения формы сильно влияет на процесс формования расплава термопласта при литье под давлением. [52]
Скорости наложения изоляции и шланга определяются тепло-физическими свойствами расплава термопласта, требованием точности размеров, качеством поверхности изделия, наличием свободной площади для размещения охлаждающего устройства. [53]
 |
Термическая устойчивость лекарственных препаратов. [54] |
Агрегация твердых частиц является существенным препятствием в переработке расплавов термопластов, содержащих дисперсию капсу-лируемого вещества. Частицы капсулируемого вещества и их агрегаты, соизмеримые с размером формующего канала фильеры, забивают канал в процессе переработки расплавов уже при концентрации более 30 % ( мае. Капсулирование частиц большего размера методом экструзии расплава невозможно. Для формования пленок из расплава с высокой концентрацией твердых частиц и размерами частиц близкими к толщине пленки целесообразно использовать метод каландрования или прессования расплавов. Увеличение доли капсулируемого вещества или среднего диаметра его частиц при экструзионном формовании расплавов возможно лишь путем увеличения калибра формующего канала фильеры. Необходимая малая толщина пленки при этом может быть достигнута путем вытяжки расплавленного экструдата расплава или отвержденной пленки. Вытяжка пленки, содержащей в объеме частицы капсулируемого вещества, имеет ряд особенностей, главной из которых является существенно большая вероятность обрыва. Это обстоятельство следует учитывать при выборе оптимальной скорости и температуры вытяжки, а также геометрического варианта растяжения. [55]
Известно, что при повышении температуры уменьшается вязкость расплавов термопластов. Но у различных термопластов степень изменения вязкости отличается. [56]
Показатель текучести расплава; является условным показателем вязкостных свойств расплава термопласта. [57]
С вследствие деформации сдвига, в прип-ципо идентично движению расплава термопласта в зоне дозирования. [59]
 |
Основные параметры отечественных выдувных агрегатов. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5