Образующийся расплав

Cтраница 1

Схема получения полого волокна формованием из расплавов полимеров. [1]

Образующийся расплав дозирующим насосом 3 подают через фильеру 4 в шахту 5, где жидкая нить 6 вследствие охлаждения расплава затвердевает. Так, при формовании полого волокна из поликапроамида температура в прядильной головке составляет 250 - 260 С, при формовании волокна из полиэтилентере-фталата 270 - 275 С, из полипропилена - около 250 С. [2]

Первоначально образующийся расплав заполняет часть пор между гранулами, затем наблюдается рост толщины пленки расплава. После того, как ее толщина превысит величину радиального зазора 6ц, начинается накопление расплава у толкающей стенки нарезки червяка. [3]

После прогрева шихты и образующегося расплава до температуры печи варка эмалей, не содержащих кремнезема ( фосфатных эмалей), а также эмалей с низким содержанием кремнезема ( некоторых эмалей для алюминия) обычно заканчивается. В случае варки эмалей, содержащих 40 % и более кремнезема, после окончания реакций, сопровождающихся выделением газов, в расплаве находится еще значительное количество зерен песка, растворение которых происходит весьма медленно. Для ускорения варки кремнезем в шихту вводят не в виде песка, а в виде мелко молотой кварцевой муки. [4]

Способ переработки отходов путем деполимеризации, фильтрации и последующей полимеризации. [5]

Процесс деполимеризации, фильтрации образующегося расплава и повторной полимеризации проводится с целью переработки загрязненных отходов, в том числе содержащих препарирующие агенты. В аппарат загружают 500 кг отходов, как правило, загрязненных. [6]

Схема кристаллизаци. [7]

Перемещение кристаллов вызывает вытеснение образующегося расплава в противоположном направлении, что создает противоток твердой и жидкой фаз. В результате такого процесса ( применительно к бинарной системе) один из компонентов разделяемой смеси будет концентрироваться в нижней части колонны, откуда его можно отбирать в качестве продукта; другой компонент будет концентрироваться в верхней части колонны. Через кран 8 производится отбор 3 проб ( или продукта) в ходе про - цесса, а также слив содержимого колонны по окончании опыта. Вся колонна заключена в теплоизоля - 1 ционный кожух 6 из пенопласта, в котором для наблюдения за процессом кристаллизации сделаны специальные окна. [8]

Появление жидкой фазы сопровождается процессами омачивания поверхности графита образующимся расплавом. Процессы смачивания в реальных условиях пайки протекают при контактном ( статическом) взаимодействии расплава с углеродом. [9]

Степень окисленности железа также заметно влияет на температуры и количества образующихся расплавов в различных системах кремнезема, содержащих, помимо окислов железа, другие окислы. В табл. 21 приведены данные, показывающие, что закись железа оказывает значительно более сильное флюсующее действие на смесь SiO2 с А12О3, чем магнетит; лишь при температурах выше 1600 флюсующее действие закиси железа и магнетита начинает сближаться. [10]

Зависимость среднего размера частиц, из которых образуются покрытия, от расстояния между соплом горелки и.| Зависимость кажущейся пористости и потерь при нанесении покрытий. [11]

При этом слишком медленная подача стержня может вызвать заплавление сопла горелки образующимся расплавом, а чрезмерно малое расстояние от сопла до поверхности ведет к ее перегреву. [12]

КН), и условий, в которых ведется синтез - количества образующегося расплава п и его свойств р; б) минералогической природы сырьевых компонентов - удельной поверхности, вредных примесей, реакционности; в) тонкости измельчения сырьевой смеси. Оценивают реакционную способность расчетными методами, но учитывается в этом случае только влияние химического состава. При экспериментальной оценке появляется возможность учесть суммарное влияние всех факторов. С позиций оптимизации состава клинкера и смесей необходимы оба метода. При оценке спекаемости по химическому составу оптимизация ведется с учетом свойств цемента и технологичности шихты. При экспериментальной оценке можно учитывать возмущения, вносимые в процесс спекания технологическими факторами ( тонкость помола) или спецификой изменения минералогических свойств сырья на различных участках карьера. [13]

При формовании производительность напорного насоса должна быть либо меньше, либо равна количеству образующегося расплава. Обычно скорость отбора расплава меньше скорости плавления. Поэтому расплав накапливается в чаше и уровень его достигает решетки. Когда большая часть решетки покроется расплавом, плавление крошки замедляется и уровень расплава понижается. В результате поверхность решетки освобождается от расплава и плавление крошки ускоряется. Таким образом осуществляется саморегулирование процесса плавления поликапроамида на плавильной решетке. Если скорость плавления равна скорости отбора, то для уменьшения объема расплава в плавильной чаше уровень его можно поддерживать ниже решетки. [14]

При плавлении таких электролитов, как NaCl, происходит разрушение ионных кристаллических решеток, Образующийся расплав состоит из беспорядочно движущихся ионов, которые отличаются от ионов, находящихся в растворе, только тем, что они не гидратированы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5