Образующийся расплав

Cтраница 2

Такое изменение структуры объясняется, очевидно, тем, что при увеличении времени: пребывания образующегося расплава в жидком состоянии, в соединяемые детали вводится большее количество тепла и они охлаждаются со значительно меньшей скоростью, чем в первом случае. При уменьшении скорости охлаждения до 15 С / мин увеличиваются размеры и число графитовых колоний в чугуне, имеющих форму малоразветвленных образований. [16]

Зависимость коэффициента трения ПЭВП о поверхность цилиндра от темпера. [17]

Так как плотность расплава примерно в два раза больше, чем насыпная плотность твердого полимера, то образующийся расплав занимает вдвое меньший объем, чем гранулы. Поэтому, чтобы расплав заполнил объем винтового канала целиком, что важно для интенсивного перемешивания, его необходимо сжать. Для обеспечения сжатия расплава червяк в зоне плавления имеет по ходу движения расплава уменьшающийся объем винтового канала, что достигается за счет уменьшения глубины нарезки. Уменьшение объема винтового канала червяка оценивается степенью сжатия. [18]

Принцип метода заключается в том, что полиамидная крошка расплавляется на обогреваемом спиральном змеевике ( плавильной решетке); образующийся расплав зубчатым насосиком, расположенным под решеткой, продавливается через фильеру и тем самым формуется в нити бесконечной длины. [19]

Мамыкину, действие минерализаторов находится в прямой зависимости от температуры возникновения пересыщенного расплава, и всякий сложный минерализатор тем более эффективен, чем выше кристаллизационная способность образующегося расплава. [20]

Для получения плавленых фосфатов наиболее пригодны магнезиальные силикаты ( оливины, серпентины, дуниты), потому что они снижают температуру плавления шихты и понижают вязкость образующихся расплавов. Температура расплава на выходе из печи при этом составляет 1350 - 1400 С. Размеры гранул после охлаждения расплава находятся в пределах 1 - 3 мм. [21]

Схема производства плавленого магниевого фосфата. [22]

Магнезиальные силикаты ( оливины, серпентины, дуниты) наиболее пригодны для получения плавленых фосфатов, потому что они снижают температуру плавления и обеспечивают малую вязкость образующихся расплавов. [23]

Кайнарский и Дегтярева [347], изучив действие на превращение кремнезема большого количества добавок, пришли к выводу, что таковое, по-видимому, должно определяться структурой ( ближним порядком) образующегося расплава. Это находится в соответствии с результатами опытов Пейронеля. [24]

Ciena наведения Шлаковой ванны. [25]

Тепло, генерируемое в жидком шлаке и металлической ванне, используется для расплавления основного и электродного металлов, а медные водоохлаждаемые устройства, удерживая расплавленный металл и шлак от вытекания, интесивно охлаждая образующийся расплав, принудительно формируют сварной шов. При сварке несколькими электродами шлаковая ванна наводится последовательным их закорачиванием с дном стартового кармана. Процесс наведения шлаковой ванны осуществляют на более высоких электрических режимах, чем сам процесс создания сварного шва. [26]

Кроме того, в сырьевой смеси всегда содержится целый ряд природных примесей, например соединений щелочей, бария, магния, фосфора, титана, которые несмотря на свое ограниченное содержание иногда оказывают существенное влияние на свойства образующегося расплава, а следовательно, и на кинетику клинкерообразования и структуру клинкера. [27]

По данным Несмеянова, Фрейдлиной и сотрудников [33], поликонденсацию со-аминоэнантовой кислоты можно проводить как в автоклаве с последующим формованием волокна на машине, имеющей плавильную решетку, так и по непрерывной схеме с формованием волокна непосредственно из образующегося расплава. Преимуществом полиэнантоамида ( так же как полиундеканамида) является отсутствие в нем мономера и водорастворимых олигоме-ров, что позволяет исключить операцию экстракции крошки. [28]

Получают И.ф. в вакуумированных запаянных кварцевых ампулах взаимод. Образующийся расплав 1пР подвергают горизонтальной направленной кристаллизации. Эпитаксиальные пленки получают: кристаллизацией из р-ра 1пР в расплаве 1п при 700 - 750 С; осаждением из газовой фазы ( пары РС13 пропускают над расплавом 1п при - 800 С, образовавшиеся при этом пары хлоридов 1п переносятся в зону осаждения и вэаимод. С, давая 1пР, кристаллизующийся на монокристаллич. Для получения полупроводниковых монокристаллов и пленок я-типа в качестве пегирующих примесей используют Те, 5е, 3, 5п, а р-типа 2п Се. Для придания монокристаллам полуизолирующих св-в их легируют Ре. [29]

Установка для производства суспендированного удобрения на основе. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5