Образующийся расплав
Cтраница 3
Жидкий безводный аммиак испаряется в испарителе 5 и поступает в трубчатый реактор 4, где он взаимодействует с предварительно нагретой фосфорной кислотой. Образующийся расплав поступает в реактор-растворитель 6, куда подают глину, а для получения NPK - уДобрения - хлористый калий. [31]
 |
Печь для взвешенной плавки на штейн с вертикальным расположением технологического факела. [32] |
В шахте печи осуществляется факельное горение сульфидной шихты. Капли образующегося расплава падают на поверхность шлакового расплава в отстойной камере, а газы перемещаются к газоходу, подогревая расплав. В отстойной камере расплав разделяется на штейн и шлак. [33]
 |
Схема противоточного кристаллизатора Броуди. [34] |
В нижней части секции очистки кристаллическая фаза расплавляется. Часть образующегося расплава выводится из аппарата в виде высокоплавкого продукта Я, а остальная часть, вытесняемая потоком кристаллов, движется противотоком к опускающейся кристаллической фазе. [35]
 |
Схема пульсационной противоточной колонны. [36] |
При движении кристаллической суспензии в зоне массообмена происходит удаление маточника через фильтр; кристаллы постепенно продвигаются вниз к плавителю, где они полностью расплавляются. Часть образующегося расплава выводится из колонны в виде высокоплавкого продукта, а остальная часть поднимается противотоком к опускающимся кристаллам и выводится вместе с первичным маточником через фильтр в качестве низкоплавкого продукта. [37]
Упаренная сточная вода из емкости 6 насосом 5 подается в циклонный реактор 1, где осуществляется окисление органических примесей сточной воды и образование расплава сульфата натрия. В образующемся расплаве кроме сульфата натрия содержится и карбонат натрия, образующийся при окислении натриевых солей карбоновых кислот. Расплав, выводимый из циклонного реактора, подвергается грануляции в кристаллизаторе 10, охлаждаемом водой. Из кристаллизатора продукт в виде пластинок транспортером 11 подается в вагонетку 12 и затем отправляется на склад, где в случае необходимости может подвергаться дроблению. В соответствии с составом сточной воды получаемый продукт имеет следующий состав: 90 - 91 % Na2SO4, 7 - 8 % Na2CO3, около 1 5 % NaCl и 0 5 % других нерастворимых минеральных примесей. Такой продукт удовлетворяет требованиям ряда потребителей [366], в частности крупного потребителя - стекольной промышленности. Наличие соды в продукте повышает эффективность его использования в производстве стекла. [38]
Циклонные печи, применяемые для получения силикатного расплава, выполняются в виде цилиндров. Шихта подается в пламя горелок, и образующийся расплав стекает по стенкам цилиндра в ванну, где поддерживается необходимая температура. [39]
 |
Двухконусное плавильное устройство. [40] |
Такие прядильные головки имеют недостатки. На них невозможно формовать нити из высоковязкого полимера, так как образующийся расплав подается к дозирующему насосу только самотеком и высоковяз-кий расплав им не захватывается. Максимальная эффективная поверхность нагрева змеевикового плавильника не превышает половины его поверхности. [41]
 |
Ла. бораторный аппарат для кристаллизации-плавления пиреновых фракций. [42] |
Верхняя часть цилиндра предназначена для загрузки сырья и имеет карман для замера температуры в центре загрузки. Нижняя часть, отделенная от верхней сеткой, служит для приема образующегося расплава и имеет штуцер для подсоединения к вакуум-насосу. [43]
Основное допущение, на котором основан вывод модели, заключается в предположении о существовании установившегося режима. Далее предполагается, что плавление происходит только на поверхности цилиндра, а образующийся расплав удаляется вследствие существования вынужденного течения; твердая пробка однородна, деформируема и непрерывна. Локальные значения скорости движения твердой пробки по винтовому каналу червяка постоянны. Предполагается также, что физические и теплофизические свойства полимера постоянны, а поверхность раздела пленка расплава - твердая пробка имеет температуру плавления и явно выражена. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5