Образующийся расплав
Cтраница 5
 |
Технологическая схема опытной установки для получения метафосфатов кальция. [61] |
Образующийся расплав метафосфата кальция периодически выгружался из камеры / на водоохлаждаемый барабан. Твердый продукт срезался с барабана, измельчался и поступал на склад. [62]
 |
Средние значения теплоемкостей феррита натрия. [63] |
Процесс образования феррита может быть представлен в следующем виде. Заводская окись железа, содержащая в порах скелета гранул свежеосажденную активную форму Fe2O3 - H2O в смеси с содой ( частично гидратированной), поступая в феррит-ную печь, в которой у загрузочного отверстия температура топочных газов составляет 450 - 500, быстро нагревается. При этом кристаллогидраты соды плавятся и дегидратируются; образующийся расплав может проникать в поры окиси. При 500 РбзОз реагирует с едким натром, содержащимся в небольших количествах в заводской окиси. [64]
Апатито-нефелиновая руда содержит значительное количество нефелина, в присутствии которого температура плавления руды снижается до 1350 С. Процесс обесфторивания протекает с максимальной скоростью при 1450 - 1500 С, и в этих условиях расплав апатито-нефелиновой руды имеет невысокую вязкость и хорошую текучесть. При температуре в плавильном циклоне 1500 - 1520 С образующийся расплав легко вытекал из печи и гранулировался в виде мелких гранул размером 2 - 5 мм. [65]
Ферробор повышенного качества ( марок ФБ20 и ФБ17) выплавляют в электропечи на блок, используя борный ангидрид ( для марки ФБ10) или борную кислоту ( для ФБ6) и порошок первичного алюминия. Процесс ведут с двумя выпусками шлака, для чего основную часть шихты и железотермитный осадитель делят на две равные части. Плавка начинается с проплавления запальной части шихты и затем на образующемся расплаве зажигают дуги. После проплавления первой части шихты при отключенной печи проплавляют первую половину осадителя. Расплав выдерживают - 10 мин, затем выпускают шлак, проплавляют оставшуюся шихту и вновь сливают шлак. Увеличение скорости проплавления может привести к выбросам шихты, а при снижении скорости проплавления увеличивается слой гарнисажа и, следовательно, потери бора. [67]
Прочность пористых твердых тел есть функция пористости, причем, так как поры являются концентраторами напряжений, связь между прочностью и пористостью носит нелинейный характер. Поэтому при синтезе материала из порошкообразных веществ львиная доля энергетических затрат при керамическом высокотемпературном спекании расходуется на ликвидацию пористости путем диффузионного массообмена при твердофазном спекании. При жидкофазном спекании процесс несколько облегчен, но все же является основной причиной, вызывающей длительность тепловой обработки, поскольку образующийся расплав обычно имеет высокую вязкость. [68]
Страницы: 1 2 3 4 5