Распределение - микротвердость
Cтраница 1
 |
Распределение микротвердости в сварном стыке труб до ( 1 и после ( 2 наложения дополнительного. [1] |
Распределение микротвердости до и после наложения дополнительного валика показано на рис. 5.2. Как видно из полученных результатов значения микротвердости образцов после наложения ремонтного шва уменьшились примерно на 50 единиц. Эти дефекты указывают о снятии заколочных структур, которые были в сварном соединении до ремонта. Вероятно это объясняется своеобразной термообработкой, которая происходит при наложении ремонтного шва. Это указывает, что листовой материал был получен холодной прокаткой. На линии сплавления ( рис. 5.3 6) наблюдаются крупные подплавленные зерна. [2]
Распределение микротвердости по глубине после шлифования показано на рис. 4.1 и 4.2. С изменением скорости перемещения теплового источника ( ствола) изменяются интенсивность теплового потока и время его воздействия на обрабатываемую поверхность. При малых скоростях перемещения ( рис. 4.1, кривые /) структурные превращения происходят на большей глубине. Максимально отпущенные слои залегают на глубине 20 - 30 мкм от поверхности. [3]
Распределение микротвердости Н ( х) по глубине поверхностного слоя существенно зависит от режима обработки. Качественно кривая 2 подобна зависимости, получаемой при обработке сталей импульсным электронным пучком, когда реализуется механизм двухзонного упрочнения. [5]
Распределение микротвердости по толщине плакирующего медного слоя ( см. рис. 2) указывает на равномерность наклепа в меди. Микроструктура меди после прохождения ударной волны в процессе сварки взрывом характеризуется сильной блочностью, наличием сдвиговых явлений и двойников высокоскоростной деформации. Однако детально идентифицировать структуру весьма затруднительно. [6]
Сопоставление распределений микротвердости на рис. 77 показывает, что они полностью аналогичны. В работе авторов и Л. А. Алексеева [63] предлагается использовать явление-термического разупрочнения для определения удельной мощности, которую реализовало вооружение долота на забое скважины. [7]
 |
Микротвердость стали. [8] |
Характер распределения микротвердости по глубине зоны лазерного нагрева примерно одинаков для всех исследованных образцов. Снижение микротвердости в первом слое связано, по-видимому, с образованием при лазерном нагреве высоколегированного аустенита, значительное количество которого сохраняется после скоростного охлаждения. [9]
На графике распределения микротвердости в переходной зоне сварных соединений видно, что при более жестких режимах уменьшается ширина зоны повышенной твердости в приграничных областях как стали, так и алюминия. [10]
Изменения характера распределения микротвердости по толщине стенки и вида микроструктур втулок, протянутых с натягами на деформирующий элемент 0 05 - 1 6 мм до различных суммарных натягов, практически не отличаются от описанных для армко-железа. Отличие состоит лишь в толщинах упрочненного слоя и величинах микротвердости поверхностной зоны и сердцевины втулок. [12]
 |
Распределение микротвердости по глубине для стали 45 в зависимости от вида обработки. [13] |
Для оценки распределения микротвердости по глубине поверхности в зависимости от вида обработки были поставлены эксперименты на образцах из стали 45 для поверхностей 3-го, 5-го и 9а классов чистоты. Для определения толщины наклепанного слоя, образовавшегося при механической обработке, были изготовлены косые шлифы под углом 2 к поверхности. На графиках на рис. 2 - 7 приведены данные экспериментов, полученные методом косых срезов путем замера микротвердости Яд на приборе ПМТ-3 под нагрузкой 100 г. Анализ расположения кривых зависимости микротвердости от высоты микронеровностей Яд / ( / г), а также данные авторов ЕЛ. Для того чтобы иметь ясное представление о микротвердости исследуемой поверхности, целесообразно определять ее в каждом частном случае. [14]
Изложенное иллюстрируется схемами распределения микротвердости ( рис. 48), полученными на корнях стружки, которые показаны соответственно на рис. 46, б и 47, а. Границы пластических зон и тел нароста на рис. 48 выделены штриховыми линиями. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5