Cтраница 5
Это подтверждает предположение о влиянии ионизированного азота плазмы на свойства твердого раствора Fe - V. Об этом же свидетельствует и характер распределения микротвердости в плоскости поперечного сечения зоны. [61]
Анализ отказов труб печей пиролиза показал, что их разрушение начинается с внутренней поверхности, о чем свидетельствует обнаруженные на ней многочисленные несквозные трещины. Для установления причины таких отказов были проведены исследования макро - и микроструктуры металла труб в очаге разрушения, распределения микротвердости по сечению стенки трубы, твердости наружной и внутренней поверхностей, а также определены основные показатели механических свойств на растяжение и ударный изгиб. [62]
Однако, как показывает анализ, выполненный в работе [23], кроме поверхностной опасной зоны существует еще глубинная опасная зона ( рис. 1 6), которая с увеличением силы трения выходит на поверхность. В тяжелых условиях трения при значительном тепловыделении на поверхности существенную роль начинают играть процессы отдыха, и кривая распределения микротвердости ( которой автор характеризует напряженное состояние материала) по глубине имеет заметно выраженный максимум. Таким образом, характер распределения пластической деформации по глубине определяется сочетанием условий трения и физико-механических свойств контактирующих материалов. Положение максимума пластической деформации определяет место возникновения первичной трещины: на поверхности или на некотором расстоянии от нее. [63]
Схема вырезки образцов для исследования и направления сканирования образцов трубы НКТ ( диаметр 89 мм, толщина стенки 6 5 мм. [64] |
На рис. 6.6 доказана схема вырезки образцов из труб НКТ, причем исследованию подвергались образцы труб из всех четырех зон скважины, отличающиеся своей коррозионной активностью. Результаты измерений содержания водорода и характер его распределения представлены на рис. 6.7 - 6.10. На рис. 6.9 показан характер распределения микротвердости металла ( зона III) труб НКТ с разным сроком эксплуатации. [65]
На рис. 6.6 показана схема вырезки образцов из труб НКТ, причем исследованию подвергались образцы труб из всех четырех зон скважины, отличающиеся своей коррозионной активностью. Результаты измерений содержания водорода и характер его распределения представлены на рис. 6.7 - 6.10. На рис. 6.9 показан характер распределения микротвердости металла ( зона III) труб НКТ с разным сроком эксплуатации. [66]
Периодическое ( до 14 раз) снятие поверхностного слоя толщиной б 0 15 - - 0 2 мм через промежуток времени, за который деформация образцов достигала 60 % ( соответствует началу третьей стадии ползучести), привело к увеличению деформации разрушения более чем в 2 раза, а долговечности образцов - в 2 - 4 раза. Если принять, что изменение микротвердости в поверхностном слое коррелируется с накопленным в нем повреждением, то характер изменения микротвердости поверхностного слоя шлифов, вырезанных из зоны тепловой канавки и центральной полости длительно работавшего РСД турбины К-200-130 ЛМЗ, одинаков, если эти образцы взяты из зон с высокими циклически изменяющимися напряжениями. Сравнение характера распределения микротвердости образцов, вырезанных из зоны с максимальными циклически изменяющимися напряжениями и зоны, свободной от напряжений, подтверждает наличие связи микротвердости с накопленным повреждением. [67]
Формирование структуры рабочего слоя в процессе удара определяется исходной структурой материала, продолжительностью времени контакта, контактной температурой, скоростью приложения нагрузки. При о 3 2 м / с и F8 2 Дж максимальная микротвердость на поверхности удара составляет 12000 МПа, минимальная - 4200 МПа. Измерение микротвердости по поверхности и по глубине образца после удара показало, что распределение микротвердости в зоне удара неравномерное. Неравномерно распределяется и температурное поле. Несмотря на то, что глубина действия температурных вспышек при ударе локализуется в слое толщиной несколько микрометров, они способствуют структурным превращениям и изменению микротвердости. [68]