Распределение - микротвердость
Cтраница 2
На рис. 40 показано распределение микротвердости по глубине при ЭМС стали ЗОХГСА в зависимости от прилагаемых сил сглаживания при высоких скоростях обработки. Здесь также проявляется высказанная ранее закономерность повышения упрочняемости с уменьшением прилагаемой силы сглаживания, чторис. [16]
Влияние скорости сглаживания на распределение микротвердости в поверхностном слое ( сталь 40 нитро-цементированная. [17]
Влияние силы тока на распределение микротвердости в поверхностном слое ( сталь 40 нитроцементирован-ная. [18]
 |
Рабочая поверхность.| Распределение микротвердости на рабочей поверхности тарелки толкателя двигателя ЗИЛ-120. [19] |
На рис. 137 изображено распределение микротвердости по рабочим поверхностям тарелки выпускных и впускных толкателей ЗИЛ-120. Вершина выпускного кулачка и тарелка выпускного толкателя испытывают большие напряжения сжатия, чем тарелка впускного толкателя. [20]
С помощью косого среза получено распределение микротвердости по глубине различных образцов. В деформированных взрывом образцах распределение микротвердости по глубине иное, чем в недеформированных. Максимальная по величине микротвердость 550 - 660 кгс / мм2 наблюдалась на поверхности у образцов, деформированных давлением 30 ГПа. Наличие монотонного спада микротвердости указывает на непрерывность образования интерметаллидов вдоль диффузионной зоны. [21]
 |
Схемы испытаний образцов для определения характеристик трещи-ностойкости в условиях слоистого растрескивания ( а-д. [22] |
Предварительно были исследованы микроструктура и распределение микротвердости по толщине испытываемого листа до и после приварки захватных частей, травлением выявлены зоны термического влияния. При меньших толщинах это влияние может иметь место в сварном соединении элемента конструкции, но тогда результаты испытаний образцов будут отражать реальную ситуацию, на что ориентированы конструктивно-технологические методы испытаний. [23]
Описанные изменения структуры и характера распределения микротвердости при протягивании менее пластичной и более прочной стали 45 происходят менее интенсивно. Микроструктура стали 45 представляет собой феррит и перлит со следами полосчатости. Размеры зерен перлита превосходят размеры зерен феррита, поэтому измерение микротвердости производилось по перлиту. Измерение микротвердости по ферритным зернам небольших размеров приводит к снижению точности получаемых результатов, вследствие частичного попадания индентора на перлитную составляющую. При а 0 1 мм, даже при суммарных натягах, равных 4 0 мм, структурные изменения заключаются только в измельчении зерен. Однако кривые распределения микротвердости по толщине стенки во всем диапазоне изменения натягов на деформирующий элемент и суммарных натягов показывают наличие упрочнения. [24]
На рис. 73 приведен график распределения микротвердости в поверхностном слое шейки коленчатого вала двигателя Д-54, сломавшегося во время эксплуатации в результате развития усталостной трещины. Наружная поверхность шейки вала была покрыта мелкими усталостными трещинками. [25]
Для всех сварных соединений было получено распределение микротвердости, в соответствии с которым из разных зон сварного соединения, первого шва, второго шва и основного металла была снята стружка для приготовления проб для ИК-спектрального анализа. [26]
Для всех сварных соединений было получено распределение микротвердости по сечению I-I ( рисунок 9), в соответствии с которым из разных зон сварного соединения, первого шва, второго шва и основного металла была снята стружка для приготовления проб. [27]
 |
График изменения микротисрдости по зонам центробежно-объемно-армированного зубка. [28] |
Химико-термическая обработка не влияет и на характер распределения микротвердости по сечению штырей, а среднее значение микротвердости увеличивается на 30 - 40 % по сравнению с сырыми образцами. [29]
 |
Химический cocfaB полученной стали. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5