Зона - наплавка
Cтраница 1
Зона наплавки на поверхности восстанавливаемой детали ограничена поверхностями водоохлаждаемого кристаллизатора и технологической пластины. Размеры этой зоны определяют сечение наплавленного покрытия. Кристаллизатор изготовляют из меди, графита или керамики. [1]
 |
Схема дугового металлизатора. [2] |
Зона наплавки охлаждается жидкостью. При вибрации проволоки возникают короткие замыкания цепи, стабилизирующие процесс и способствующие переносу электродного металла. Наплавка производится стальной проволокой диаметром 1 5 - 2 мм. [3]
В зону наплавки через специальные мундштуки подается охлаждающая жидкость следующего состава: вода кипяченая 1 л, сода кальцинированная 50 - 60 Г, мыло техническое 10 - 15 Г или 3 - 4 % - ный водный раствор кальцинированной соды с добавкой 0 5 % машинного масла и 20 - 30 % водного раствора технического вазелина. Кроме охлаждения детали, жидкость предохраняет зону электрической дуги между деталью и электродом от вредного воздействия кислорода и азота воздуха, уменьшает коробление детали и способствует повышению твердости наплавленного слоя. [4]
 |
Схема электрошлаковой наплавки. [5] |
В зону наплавки автоматически подаются электродная проволока и флюс, но процесс отличается от наплавки под слоем флюса тем, что при установившемся режиме отсутствует дуговой разряд. [6]
В зону наплавки подается охлаждающая жидкость: 3 - 4 % - ный раствор кальцинированной соды или 15 - 25 % - ный раствор технического глицерина. Жидкость защищает расплавленный металл от окисления, предохраняет деталь от деформации, способствует качественному протеканию процесса и закаляет наплавленный слой. [7]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [8] |
В зону наплавки охлаждающая жидкость подается насосом 1 по шлангу. Охлаждающая жидкость защищает металл от окисления кислородом воздуха, уменьшает зону термического воздействия, способствует быстрому формированию шва, повышает твердость наплавленного слоя. В качестве охлаждающей жидкости применяется 5 - 6 % - ный раствор кальцинированной соды с добавкой 0 5 - 0 6 % автола. [9]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [10] |
В зону наплавки охлаждающая жидкость подается насосом / по шлангу. Охлаждающая жидкость защищает металл от окисления кислородом воздуха, уменьшает зону термического воздействия, способствует быстрому формированию шва, повышает твердость наплавленного слоя. В качестве охлаждающей жидкости применяется 5 - 6 % - ный раствор кальцинированной соды с добавкой 0 5 - 0 6 % автола. [11]
В зону наплавки металла через канал 4 при помощи насоса / / подается охлаждающая жидкость; в результате происходит закалка наплавленного слоя металла. Кроме того, охлаждающая жидкость предохраняет детали от деформации и способствует более качественному протеканию процесса. [12]
 |
Технология изготовления типового червяка. [13] |
Червяк в зоне наплавки подогревается до 200 - 250 С, а после наплавки подвергается низкотемпературному отжигу до 500 - 550 С в течение 3 ч с последующим охлаждением его в печи, проточкой и шлифованием. Для повышения износостойкости рабочей поверхности червяк после наплавки может быть подвергнут хромированию и последующему полированию. [14]
Наплавку начинают с центра зоны наплавки и постепенно подходят к краям до полного выравнивания наружной поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5