Зона - наплавка
Cтраница 5
Повышенное содержание азота и водорода в наплавленном металле вредно влияет на его механические свойства, резко снижая ударную вязкость. В связи с этим очень важно обеспечивать надежную защиту зоны наплавки от доступа воздуха. [61]
 |
Схема наплавки электродной лентой под флюсом. [62] |
Порошкообразный флюс расплавляется под действием теплоты дуги и образует вокруг зоны наплавки оболочку шлака, что надежно изолирует расплавленный металл от вредного воздействия воздуха, препятствует разбрызгиванию жидкого металла и нарушению формирования шва. [63]
В настоящее время выпускаются сотни марок различных порошковых проволок, лент и шнуров. Важнейшими преимуществами этих материалов являются равномерность подачи присадочного материала в зону наплавки, отсутствие сегрегации порошковых компонентов и широкий диапазон легирования наплавленного слоя или напыленного покрытия. [64]
Процесс наплавки осуществляется при вибрации электрода с подачей охлаждающей жидкости на наплавляемую поверхность. Стальная электродная проволока при помощи роликов подается из кассеты в зону наплавки через вибрирующий мундштук наплавочной головки. К детали и проволоке подводят электрический ток низкого напряжения. В моменты соприкосновения проволоки с деталью происходит короткое замыкание и контактирующие поверхности быстро разогреваются до температуры плавления. К месту наплавки по шлангу подается охлаждающая жидкость. В результате вращения детали в сочетании с непрерывной продольной подачей и вибрацией проволоки наплавляемый слой принимает форму спирали. Мундштук вместе с проволокой вибрирует с частотой ПО Гц при амплитуде колебаний до 4 мм. Вибродуговая наплавка позволяет получить тонкий и прочный наплавленный слой при слабом нагреве ремонтируемой детали и незначительной величине зоны термического влияния, что не приводит к деформации деталей и почти не отражается на физико-механических свойствах их материала, как это происходит с ранее рассмотренными методами. Образующийся при подаче охлаждающей жидкости пар защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Вследствие быстрого охлаждения наплавленный слой закаливается и становится твердым и износостойким. Применяя электродную проволоку разного химического состава и меняя подачу охлаждающей жидкости, можно получить различную структуру наплавленного слоя. [65]
Наплавка ( заварка) выборок в швах и основном металле должна производиться с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 150 - 200 С для стали 16ГНМ и 120 - 150 С для стали 22К и с последующей термообработкой по кольцу цилиндрической части барабана или всего днища. При этом зона подогрева по кольцу цилиндрической части барабана должна быть больше зоны наплавки на 150 мм с каждой стороны, считая по образующей барабана. Подогрев поддерживается до начала термообработки. Наплавка может быть двухслойной или многослойной до получения толщины стенки барабана, превышающей номинальную на 3 - 5 мм. Первый слой следует выполнять валиками, расположенными перпендикулярно продольной оси барабана. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1 / 3 ширины. Наплавка должна быть выполнена без перерывов в работе. [66]
Наплавка ( заварка) выборок в швах и основном металле должна производиться с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 150 - 200 С для стали 16ГНМ и 120 - 150 С для стали 22К и с последующей термообработкой по кольцу цилиндрической части барабана или всего днища. При этом зона подогрева по кольцу цилиндрической части барабана должна быть больше зоны наплавки на 150 мм с каждой стороны, считая по образующей барабана. Подогрев поддерживается до начала термообработки. Наплавка может быть двухслойной или многослойной до получения толщины стенки барабана, превышающей номинальную на 3 - 5 мм. Первый слой следует выполнять валиками, расположенными перпендикулярно продольной оси барабана. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на V3 ширины. Наплавка должна быть выполнена без перерывов в работе. [67]
Страницы: 1 2 3 4 5