Зона - наплавка
Cтраница 3
При указанном виде наплавки электрическая дуга горит под слоем флюса, подаваемого систематически в зону наплавки. В зоне горения дуги оплавляются поверхность детали, электрод и прилегающий слой флюса. Электродная проволока по мере оплавления автоматически подается в зону дуги одновременно с флюсом. При плавлении флюса выделяется газ и образуется газовая оболочка, защищающая расплавленный металл от взаимодействия с окружающим воздухом и выгорания легирующих элементов. Кроме того, флюсовое покрытие способствует сохранению тепла дуги и препятствует разбрызгиванию жидкого металла. [31]
Плазменно-дуговая наплавка отличается, как правило, видом и способом подачи присадочного материала в зону наплавки. Возможна подача присадочного металла в зону расплавления в виде проволоки или порошка. Известны способы, при которых заранее уложенный на направляемую поверхность присадочный металл расплавляется плазменной дугой. При наплавке клапанов двигателей внутреннего сгорания присадочный металл в виде колец заранее укладывается на наплавляемую поверхность, а затем оплавляется плазменной дугой. [32]
Вместо проволоки можно использовать в качестве присадки крупнозернистый порошок требуемого состава, который подается в зону наплавки перед дугой. [33]
Снижение усталостной прочности будет менее значительным, если охлаждение наплавленного металла производить на некотором удалении от зоны наплавки, но при этом снижается твердость и износостойкость металла. Расход жидкости обычно принимают не более 0 5 л / мин. [34]
 |
Схема электрошлаковой наплавки поверхностей. [35] |
Электрошлаковая наплавка производится одной или несколькими высоколегированными проволоками, пластинами, стержнями, которые подают в зону наплавки с заданной скоростью. При электрошлаковой наплавке применяют плавленые флюсы АН-8, АН-22 и флюс АНФ-1. [36]
 |
Принципиальная схема вибродуговой наплавки. [37] |
Наплавку производят в среде 4 - 6 % - ного раствора кальцинированной соды, который в зону наплавки подается по трубке 9 насосом. Он защищает зону наплавки от кислорода и азота воздуха, охлаждает наплавляемую деталь и не допускает ее коробления. Наплавку осуществляют при обратной полярности: положительный полюс источника постоянного тока подключают к проволоке, а отрицательный - к наплавляемой детали. [38]
 |
Классификация способов ведения технологических процессов при вводе исходного материала в плазменный поток. [39] |
Плазменная наплавка [54] характеризуется тем, что окончательное плавление частиц происходит на подложке, при этом одновременно оплавляется поверхностный слой подложки или детали и исходный материал сплавляется с основным, гак же как и при подаче исходного материала непосредственно в зону наплавки. [40]
Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляют металл с помощью специальной головки, обеспечивающей подачу и вибрацию электродной проволоки с частотой до 100 раз в секунду. В зоны наплавки и дуги подается эмульсия ( раствор кальцинированной соды или технического глицерина) для охлаждения детали и частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом деталей больших сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. [41]
Вибродуговая наплавка выполняется автоматической головкой обеспечивающей вибрацию и подачу электродной проволоки в зону дуги. В зону наплавки подается охлаждающая жидкость. Она защищает наплавленный металл от воздействия воздуха и, охлаждая деталь, способствует уменьшению зоны термического влияния, снижению сварочных деформаций и повышению твердости наплавляемого слоя. В качестве охлаждающей жидкости применяют водные растворы солей, например кальцинированной соды, содержащие ионизирующие вещества, облегчающие возбуждение дуги после паузы. [42]
Вибродуговая наплавка - прерывистый дуговой процесс, при котором электрод вибрирует вдоль своей оси, вызывая короткие замыкания в сварочной цепи и кратковременные периоды существования дуги. Подаваемая в зону наплавки проволока совершает при помощи электромагнитного или механического устройства возвратно-поступательные движения с частотой до 100 раз в секунду и размахом 0 5 - 3 мм. Суть этой наплавки состоит в следующем. К изделию и электроду подают напряжение от источника постоянного или переменного тока. В момент соприкосновения электрода с изделием происходит короткое замыкание электрической цепи, при котором ток мгновенно возрастает и в месте контакта электрода с изделием образуется перемычка из жидкого металла. В следующий момент, при отходе электрода от изделия, перемычка разрывается и возбуждается дуга. В момент горения дуги происходит плавление основного и электродного металлов и перенос жидкого электродного металла на изделие. Затем цикл, состоящий из короткого замыкания, дугового разряда и холостого хода, повторяется. Так как длительность существования дуги невелика и составляет 20 % всего цикла, провар основного металла получается неглубоким, с небольшой зоной термического влияния. [43]
Наплавку производят в среде 4 - 6 % - ного раствора кальцинированной соды, который в зону наплавки подается по трубке 9 насосом. Он защищает зону наплавки от кислорода и азота воздуха, охлаждает наплавляемую деталь и не допускает ее коробления. Наплавку осуществляют при обратной полярности: положительный полюс источника постоянного тока подключают к проволоке, а отрицательный - к наплавляемой детали. [44]
 |
Основные способы дуговой наплавки и легирования наплавляемого материала под слоем флюса.| Схема электрошлаковой наплавки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5