Зона - наплавка
Cтраница 2
Углекислый газ надежно изолирует зону наплавки от окружающей среды и обеспечивает получение наплавленного металла высокого качества с минимальным количеством пор и окислов. [16]
На рис. 224 схематически показано строение зоны наплавки валика на чугун стальным электродом в поперечном разрезе. [17]
 |
Схемы способов легирования наплавленного металла.| Ленточный порошковый электрод.| Схема установки для наплавки порошковым ленточным электродом. [18] |
Готовый электрод через мундштук подается в зону наплавки. [19]
 |
Кинематическая схема универсальной сменной головки. [20] |
Через трубки 8 подается охлаждающая жидкость к зоне наплавки, которая направляется двумя пластинчатыми отражателями. [21]
Однако большие скорости охлаждения и отсутствие надежной защиты зоны наплавки могут приводить к появлению трещин и ухудшению механических свойств, поэтому восстановление ответственных деталей, рабо-та ющих в тяжелых условиях, способом вибродуговой наплавки нежелательно. [23]
При наплавке под флюсом электродная проволока подается в зону наплавки подающим механизмом наплавочного агрегата. Скорость подачи проволоки равна скорости ее плавления, благодаря чему в процессе наплавки длина дуги сохраняется примерно постоянной. [24]
Электродная проволока 5 ( рис. 5.14) подается в зону наплавки через вибрирующий мундштук наплавочной головки при помощи роликов 4 подающего механизма. Электрод вибрирует с частотой 25 - 100 Гц, в результате чего происходят частые короткие замыкания электрода на деталь. Вибрация электрода осуществляется электромагнитным или механическим вибратором 6, встроенным в наплавочную головку. В процессе горения дуги на конце электрода образуется капля жидкого металла, которая переносится на наплавляемую поверхность в момент разрыва дуги. Это позволяет получить тонкий и прочный наплавленный слой при небольшом нагреве ремонтируемой детали. В зону наплавки из сопла подается охлаждающая среда, которая снижает величину прогрева металла детали и позволяет в широких пределах регулировать структуру и свойства наплавленного слоя. В качестве охлаждающей среды применяют 5 % - ный водный раствор кальцинированной соды или 20 % - ный водный раствор глицерина. Образующийся при подаче жидкости пар надежно защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. [25]
Для наплавки рекомендуются [4 ] различные водные растворы, хорошо ионизирующие зону наплавки, например: водный раствор, содержащий 5 % кальцинированной соды, 1 % хозяйственного мыла и 0 5 % глицерина; водный 6-процентный раствор кальцинированной соды; водный раствор, содержащий 3 - 4 % кальцинированной соды и 4 - 5 % глицерина или водный 20 - 30-процентный раствор глицерина. Последний дает лучшие результаты, чем другие растворы. Растворы являются охлаждающей жидкостью и, кроме того, способствуют лучшему проведению процесса наплавки. Они также защищают расплавленный металл от воздуха. [26]
 |
Конструктивные схемы оборудования для лазерной сварки и резки листовых и объемных заготовок. [27] |
Синхронно с перемещением пучка движется и сопло, подающее в зону наплавки присадочный материал. [28]
Электролит - 3 - 4-лроцентный водный раствор кальцинированной соды - защищает зону наплавки от влияния кислорода воздуха и одновременно охлаждает деталь. Температура ее поэтому не поднимается выше 80, что позволяет наплавлять многие детали, не опасаясь их коробления. [29]
Большие скорости нагрева ( 150 С / с) и высокая температура зоны наплавки ( до 1600 С) обеспечивают интенсивное протекание диффузионных процессов на границе сталь - твердый сплав, что способствует образованию прочной связи между основным и наплавленным материалами. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5