Слой - наплавка
Cтраница 1
 |
Характеристика материалов. [1] |
Слой наплавки отличается литой структурой с крупными зернами на границе наплавления и дендритовым характером, с сеточным распределением б-феррита, ликвации и карбидов над этой областью. [2]
Твердость слоя наплавки после закалки и отпуска должна быть не ниже Rc 60 при нагрузке 150 кг. [3]
 |
Схема установки для виброконтактной наплавки постоянным током. [4] |
Толщина слоя наплавки 0 1 - 2 мм в зависимости от режима. Зона термического влияния при этом способе наплавки не более 0 3 мм, поэтому практически отпуска и коробления наплавляемой детали нет. [5]
 |
Рекомендуемая толщина слоя, наплавленного сталинитом и сплавом ВИСХОМ-9. [6] |
Толщина слоя наплавки твердыми сплавами типа сталинит и ВИСХОМ-9 при ударных нагрузках делается не более 2 5 - 3 мм, а при безударных нагрузках с трением не более 4 - 6 мм; типа вокар - не более 3 - 4 мм и боридной смесью - не более 3 0 - 3 5 мм. При наплавке слоя большей толщины, наплавленный металл получается весьма хрупким, что увеличивает возможность его выкрашивания. [7]
Толщина слоя наплавки определяется величиной износа рабочей поверхности детали и возможностью данного способа наплавки. Вибродуговой способ наплавки дает возможность наплавлять слой металла толщиной от десятых долей миллиметра до 3 - 3 5 мм. На механическую обработку дается припуск равный 0 6 - 1 2 мм на сторону. [8]
Общая толщина слоя наплавки на сторону составляет 8 - 10 мм. Следовательно, после наплавки диаметр рабочей части плунжера составляет 446 - 450 мм. Затем, для снятия остаточных сварочных напряжений и лучшей механической обработки, целиком весь плунжер подвергается высокому отпуску в печи с нагревом до 650 - 680 и выдержкой при этой температуре в течение 6 - 8 час. Охлаждается плунжер вместе с печью. [9]
Такие электроды дают слой наплавки, хорошо противостоящий истиранию, легко деформирующийся под действием термических напряжений и ударов вследствие высокой вязкости. Упрочнение наплавленного слоя достигается увеличением-содержания в нем углерода. [10]
 |
Микроструктура стеллита В2К.| Микроструктура стеллита ВЗК. [11] |
После шлифовки толщина слоя наплавки составляет 1 5 - 2 5 мм. [12]
 |
Разновидности твердосплавных зубков, применяющихся для вооружения шарошек долот фирмы Хюз Тул Компани.| Долото J55 ( внешний вид с продольным разрезом по одной из. [13] |
Козырьки лап защищаются увеличенным слоем наплавки. [14]
 |
Схема работы обратной лопаты. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5