Слой - наплавка
Cтраница 3
 |
Ориентировочные режимы вибродуговой наплавки. [31] |
Диаметр проволоки ( 1 - 3 мм) выбирают в зависимости от требуемой толщины слоя наплавки. Марку проволоки выбирают по твердости наплавленного слоя. [32]
Шихту разравнивают, уплотняют и расплавляют электрической дугой с металлическим электродом, в результате чего создается слой наплавки 3, состоящий из стали и сталинита. После наплавки такого комбинированного слоя на все зубья колеса очищают поверхность зубьев и измеряют их первым шаблоном; величина зазора между наплавленной поверхностью и шаблоном должна составлять 0 5 - 1 мм. Если зазор окажется больше, наплавку комбинированного слоя следует повторить. Далее на зачищенную поверхность комбинированного слоя насыпают сталинит, который после разравнивания и уплотнения расплавляют электрической дугой угольным электродом. Сталинит наплавляется на всю поверхность зуба. После наплавки слоя сталинита 4 производят измерение вторым шаблоном, определяя необходимую толщину наплавки второго слоя сталинита ( 0 5 мм) с учетом припуска на механическую обработку. [33]
Средние значения скорости наплавки находятся в пределах от 5 до 20 мм / сек при толщине слоя наплавки от 1 до 3 мм. [34]
Например, при наплавке раскатного валка диаметром 450 мм и длине, образующей 350 -мм после второго слоя наплавки общая температура валка поднимается до 350 С. [35]
Для комбинированной наплавки, а также для двойных наплавок указания настоящего пункта следует относить отдельно к конкретным слоям наплавки, выполненным различными способами наплавки и / или различными наплавочными материалами. [36]
Поэтому холодная сварка чугуна осуществляется электродами из инородных металлов - - стали, меди и медных сплавов, образующих относительно шютнопрочный слой наплавки. [37]
 |
Схема наплавки лоп. электродом Т-590. [38] |
Наплавка лопастей производится не по всей поверхности-лопаток, а в местах наибольшего износа ( рис. 3.4); толщина слоя наплавки увеличивается к диску. Для облегчения съема лопастей применяются защитные бортики. Они привариваются к лопастям и диску и также покрываются сплавом. Такая конструкция освобождает от необходимости выполнять наплавку диска, которую трудно удалить без повреждения диска. [39]
Наплавка лопастей производится не по всей поверхности лопаток, а в местах наибольшего износа ( рис. 3.4); толщина слоя наплавки увеличивается к диску. Для облегчения съема лопастей применяются защитные бортики. Они привариваются к лопастям и диску и также покрываются сплавом. Такая конструкция освобождает от необходимости выполнять наплавку диска, которую трудно удалить без повреждения диска. [40]
 |
Графики режимов виброконтактной наплавки.| Марки и назначение оловянно-свинцовых припоев. [41] |
На рис. 7 а дан график зависимости вида разрядов от напряжения постоянного и переменного тока, при котором возможно получение слоя наплавки нужной толщины. [42]
На другие вспомогательные действия - очистку, осмотр и промер поверхностей - нормативное время устанавливают в зависимости от размера наплавляемой поверхности, толщины слоя наплавки и используемого мерительного инструмента. [43]
К лервой группе относятся электроды типа ЭН-15ГЗ-25, ЭН-18Г4-35 и ЭН-20Г4-40 ( маркга ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН ЗбО и Q3H - 4QO), обеспечивающие твердость третьего слоя наплавки с междуслойным охлаждением в пределах 220 - 430 НВ; ко второй - электроды тала ЭН-60Х2СМн50, ЗН-УЗОХ25РС2Г-60 и ЗН-УЗОХ23Р2С2ТГ-55 ( марок ЭН-60М, Т-690, Т-620), обеспечивающие твердость 45 - МЮ HRC. Наплавку на детали и заварку пороков в отливках из стали марки ШЗ выполняют электродами, обеспечивающими твердость третьего слоя наплавки 250 - 320 НВ. В основном электроды выпускаются диаметром 4 и 5 мм, иногда ( электроды марки ЭН-60М) 3 мм. [44]
Подготовка патрубка из стали 22К под сварку состоит из: механической обработки кромок под наплавку; нанесения двух слоев так называемой силовой наплавки; нанесения первого слоя антикоррозионной наплавки; нанесения второго слоя антикоррозионной наплавки; окончательная механическая обработка под композитный стык. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5