Cтраница 4
![]() |
Рекомендуемые режимы наплавки порошковой проволокой. [46] |
Режимы и технология наплавки порошковой проволокой уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным деталям с учетом их химического состава, марки и диаметра порошковой проволоки, размеров и формы восстанавливаемой детали, толщины слоя наплавки и других данных. [47]
После этого сварка вала с дисками производите без подогрева, так как материалы наплавки и диска не подкаливаются, а склонная к закалке сталь вала не нагревается при сварке выше критических температур за счет наличия слоя наплавки. Сварка обода с дисками производится с подогревом последнего индукторами. [48]
Этим способом можно наплавлять плоские, цилиндрические, конические и фасонные поверхности в один или несколько слоев. Толщина слоя наплавки практически неограниченна. [49]
При наплавке на бронзовую основу наплавку следует проводить в один слой. Высота слоя наплавки при этом может быть доведена до 5 - 6 мм, тогда как при горизонтальном положении детали она составляет обычно 3 - 4 мм. [50]
Проба берется в глубину на 5мм менее высоты наплавки. Поверхность каждого слоя наплавки тщательно очищается от шлака. [51]
Изношенные поверхности деталей наплавляют на приспособленном для этой цели стенде за один, два и более проходов. При ширине слоя наплавки до 40 мм и небольшой его высоте, наплавку производят за один проход и только одной электродной проволокой. Детали с глубоким износом, когда высота наплавляемого слоя должна быть более 4 мм, даже при небольшой ширине наплавляют сразу двумя электродными проволоками. Широкие поверхности наплавляют за два и более проходов. [52]
![]() |
Ударная твердость. [53] |
Обычно наплавка производится слоем толщиной 3 - 5 мм. После шлифовки толщина слоя наплавки составляет 1 5 - 2 5 мм. [54]
Сущность способа заключается в следующем: в слое легирующей шихты, покрытой флюсом, движется многоэлектродный наплавочный автомат, мундштук которого с трех сторон ограждают охлаждающей коробкой, позволяющей поднимать уровень расплавленного шлака и перемещать его над слоем легирующей шихты. При этом толщина слоя наплавки при ширине более 50 мм достигает 60 мм, а при меньшей ширине 40 мм. [55]
![]() |
Ударная твердость.| Микроструктура стеллита В2К.| Микроструктура стеллита ВЗК. [56] |
Обычн наплавка производится слоем толщиной 3 - 5 мм. После шлифовки толщина слоя наплавки составляет 1 5 - 2 5 мм. [57]
![]() |
Твердость стеллитов ВХН1 ( / и ВЗК ( 2 я стали РФ 1 ( 3 при повыш. темп-рах.| Ударная твердость.| Микроструктура стеллита ВЗК. [58] |
Обычно наплавка производится слоем толщиной 3 - 5 мм. После шлифовки толщина слоя наплавки составляет 1 5 - 2 5 мм. [59]
ЙГ, очевидно, связана с наблюдаемым механизмом повторного раздваивания в вершине трещины. Этот механизм особенно характерен для слоя наплавки при частоте 0 2 Гц; в этом случае снижение скорости роста трещин более существенно. В отличие от свободного сепарированного слоя при распространении трещин в биметаллической стенке с наплавкой необходимо считаться с более сложными условиями. Прежде всего тут проявляется добавочное действие остаточных напряжений. Определенное влияние могут также оказывать специфические структурные условия на границе раздела наплавки и основного материала. [60]