Структура - пластинчатый перлит
Cтраница 1
Структура пластинчатого перлита в отожженной стали ухудшает качество поверхности, затрудняет резание и, как правило, недопустима. [1]
Наличие структуры пластинчатого перлита вследствие обеднения углеродом поверхностного слоя стали, отожженной на зернистый перлит, к оценке микроструктуры не относится, а принимается во внимание только при оценке обезуглероженного слоя. [2]
Присутствие в структуре пластинчатого перлита увеличивает прочность и ухудшает пластические свойства стали и тем в большей степени, чем большее количество его находится в структуре. [3]
Сталь со структурой пластинчатого перлита имеет большую твердость, хуже обрабатывается резанием и более чувствительна к перегреву при закалке. Отжиг с нагревом ниже температур, приведенных в табл. 2, создает структуру мелкозернистого и точечного перлита, что также ухудшает обрабатываемость и усиливает чувствительность к перегреву. Углеродистые и низколегированные стали, содержащие более легкорастворимые карбиды, должны поставляться согласно ГОСТ 1435 - 54 со структурой зернистого перлита, отвечающей баллам 3 - 7 ( рис. 6, вклейка между стр. [5]
 |
Распределение твердости на коленчатых валах.| Свойства медистомарганцовистого чугуна.| Механические свойства Z-металла. [6] |
Металл получается со структурой пластинчатого перлита. [7]
 |
Рекомендуемые режимы термической обработки графитизированной стали. [8] |
Литая и горячедеформированная сталь обладает структурой пластинчатого перлита с карбидной сеткой по границам зерен и не пригодна для обработки резанием. Режим отжига определяется назначением стали. [9]
Сталь, имеющая в исходном состоянии структуру пластинчатого перлита, по показаниям прибора резко отличается от стали со структурой мелкозернистого перлита. Эти отклонения соответствуют изменениям температуры закалки на 15 - 20 С. [10]
 |
Состав графитизируемых сталей, %. [11] |
В литом горячекатаном состоянии эти стали имеют структуру пластинчатого перлита с избыточными ( часто в виде сетки) карбидами. Для получения необходимого количества графита проводят графитизирующий отжиг. При этом пластинчатый перлит переводят в зернистый для улучшения обрабатываемости. Режим обработки в общем аналогичен режиму графитизн-рующего отжига ковкого чугуна1 и заключается в нагреве до 820 - 840 С с выдержкой около 5 ч, охлаждении до 700 - 720 С, выдержке 5 - 15 ч при этой температуре для частичной графитизации избыточного цементита. [12]
В литом горячекатаном состоянии эти стали имеют структуру пластинчатого перлита с избыточными ( часто в виде сетки) карбидами. Для получения необходимого количества графита производят графитизирующий отжиг, при этом пластинчатый перлит переводят в зернистый для улучшения обрабатываемости. [13]
 |
Состав графитизируемых сталей, %. [14] |
В литом горячекатаном состоянии эти стали имеют структуру пластинчатого перлита с избыточными ( часто в виде сетки) карбидами. Для получения необходимого количества графита проводят графитизирующий отжиг. При этом пластинчатый перлит переводят в зернистый для улучшения обрабатываемости. Режим обработки в общем аналогичен режиму графитизн-рующего отжига ковкого чугуна1 и заключается в нагреве до 820 - 840 С с выдержкой около 5 ч, охлаждении до 700 - 720 С, выдержке 5 - 15 ч при этой температуре для частичной графитизации избыточного цементита. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5