Структура - пластинчатый перлит
Cтраница 5
Бесспорным является то, что при нагреве стали с исходной феррито-перлитной структурой образование у-фазы в первую очередь завершается в перлитных участках. Это обычно используется как одно из главных доказательств справедливости флуктуационной теории. Однако в некоторых исследованиях утверждается, что и в том случае, когда аустенит образуется внутри перлитного зерна, на месте зарождения 7-фазы всегда присутствует поверхность раздела феррита. Так, в работе [ 4] методами трансмиссионной электронной микроскопии было установлено, что в стали со структурой пластинчатого перлита аустенит предпочтительно образуется на границах перлитных колоний, а не на поверхности раздела цементитных и ферритных пластин. В стали с зернистым цементитом аустенит зарождается у карбидной частицы только в том случае, если эта частица расположена на стыке ферритных зерен. Было обнаружено, что в мелкозернистой стали со структурой сфероидизированного цементита образование аустенита ускоряется в 3 - 8 раз по сравнению с крупнозернистым состоянием при практически одинаковом размере карбидных частиц. [61]
В процессе охлаждения стали после второго нагрева кинетика распада аустенита аналогична описанной выше. Последующие циклы постоянно охватывают эвтектоидным превращением весь структурно-свободный феррит. Так, путем последовательных нагревов до температур несколько выше точки Ас и охлаждений на воздухе до комнатных температур создается мелкозернистая структура в стали ( рис. 2.2) и соответствующее улучшение ее механических свойств. Структура пластинчатого перлита при охлаждении полностью формируется при температуре порядка 600 С, Дальнейшее охлаждение на воздухе не изменяет структуры стали. Поэтому охлаждения при термоциклировании для получения мелкозернистой структуры можно и с экономической точки зрения нужно производить до температур на 50 - 80 С ниже точки Аг, а потом вновь нагревать. Охлаждение после последнего нагрева следует осуществлять на воздухе до комнатной температуры. [62]
На шероховатость поверхности влияют механические свойства, химический состав и структура материала заготовок. При обработке заготовок из мягкой малоуглеродистой стали получается более шероховатая поверхность, чем при обработке заготовок из твердой стали с большим содержанием углерода. Заготовки из стали с повышенным содержанием серы ( автоматные стали) и из стали с присадкой свинца имеют более чистую поверхность среза, чем заготовки из обычных сталей. Заготовки из сталей с мелкозернистой структурой обрабатываются лучше заготовок из сталей с крупнозернистой структурой. Заготовки из стали со структурой пластинчатого перлита обрабатываются хуже заготовок из сталей с глобулярным перлитом. [63]
 |
Влияние способа установки заготовки нри обработке на шероховатость поверхности. [64] |
На шероховатость поверхности влияют механические свойства, химический состав и структура материала заготовок. При обработке заготовок из мягкой низкоуглеродистой стали получается более шероховатая поверхность, чем при обработке заготовок из твердой стали с большим содержанием углерода. Заготовки из стали с повышенным содержанием серы ( автоматные стали) и из стали с присадкой свинца после обработки имеют менее шероховатую поверхность, чем заготовки из углеродистой стали. Заготовки из сталей с мелкозернистой структурой обрабатываются лучше заготовок из сталей с крупнозернистой структурой. Заготовки из стали со структурой пластинчатого перлита обрабатываются хуже заготовок из сталей с глобулярным перлитом. [65]
Ударная вязкость ( рис. 110) изменяется - с температурой дефор - Q мации качественно примерно так же, как и свойства при испытании на растяжение. Но температуры минимумов ударной вязкости несколько не совпадают с температурами минимумов характеристик пластичности и максимумов прочностных характеристик. Снижение вязкости стали 10 в обоих температурных интервалах сопровождается изменением вида излома: излом из волокнистого, вязкого или частично хрупкого становится частично или полностью хрупким. Излом образцов из стали 40 сохраняется полностью хрупким после деформации при 20 - 550 С; после прокатки при 600 С в изломе ударных образцов появляются следы вязкой составляющей, а после прокатки при 650 и 700 С излом почти полностью оказывается волокнистым, вязким. Образцы из стали У8 имеют хрупкий интеркристаллический излом, после прокатки при всех исследованных температурах, что обусловлено общим низким уровнем ударной вязкости стали У8, имеющей структуру пластинчатого перлита. [66]
Поскольку структурное состояние оказывает большое влияние на все механические характеристики, в том числе на уровень остаточных напряжений 1-го рода деформированной стали, нами исследовались образцы, протянутые из заготовок с различной исходной структурой. Из стали У9 были подготовлены три партии образцов, структура которых перед завершающей деформацией была сформирована таким образом, чтобы получить различную дисперсность карбидной фазы. Вторая партия была обработана путем нормализации от 1000 С после электронагрева со скоростью 50 град / сек, третья группа образцов была отожжена в печи в течение 3 ч при температуре 850 С в среде аргона. Во всех трех случаях были получены структуры пластинчатого перлита, но различной степени дисперсности. [67]
Страницы: 1 2 3 4 5