Структура - пластинчатый перлит
Cтраница 3
Они установили, что длительная прочность снижается под действием водорода наиболее сильно у образцов из стали со структурой некоагулированного сорбита, в меньшей степени при структуре пластинчатого перлита, и еще меньше при структуре зернистого перлита. [31]
Зона частичного обезуглероживания характеризуется: для доэвтектоидной стали ферри-то-перлитной структурой ( содержание феррита больше, чем в основной структуре); для заэвтектоидной стали - феррито-перлитной структурой или структурой пластинчатого перлита при основной структуре зернистого перлита. [33]
Например, если заэвтектоидную сталь с 1 2 % С нагреть до 900 ( выше АСП1), а затем перенести ее в другую печь, нагретую до 710, и выдержать в ней до конца распада аустенита, получается структура пластинчатого перлита ( фиг. [34]
Температура изотермической выдержки влияет на получающуюся структуру и свойства стали. Для структуры пластинчатого перлита устанавливается температура около 650 - 680 С. [35]
При такой твердости механическая обработка на токарных станках, особенно при МЭССОЕОМ производстве, экономически нецелесообразна. Кроме того, структура пластинчатого перлита не является оптимальной для последующей окончательной термической обработки. Опыт работы подшипниковых заводов показал, что оптимальной структурой перед окончательной термической обработкой подшипниковых деталей из хромистых сталей является мелкозернистый перлит. Эта же структура при твердости стали Нв 187 - ь 207 отвечает наиболее рациональным условиям механической обработки как с точки зрения скоростей резания, так и чистоты поверхности. [36]
Прокатка стали 10 и 40 при всех температурах протекала удовлетворительно, без образования видимых надрывов или трещин. При прокатке стали У8 со структурой пластинчатого перлита в интервале температур 200 - 350 С со стороны переднего торца заготовок возникали трещины, направление и характер расположения которых совпадает с направлением максимальных скалывающих напряжений. Таким образом, динамическое деформационное старение сравнительно высокопластичных сталей 10 и 40 не сопровождается потерей способности к пластической деформации, а высокопрочной малопластичной стали У8 сопровождается почти полной потерей способности к пластической деформации и может приводить к хрупкому разрушению в процессе старения. [37]
 |
Структура литой стали. [38] |
Заэвтектоидные высокоуглеродистые и шарикоподшипниковые стали со структурой пластинчатого перлита плохо обрабатываются режущим инструментом. [39]
Обрабатываемость резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре феррита повышается при укрупнении зерна, что обеспечивается нормализацией с высоких температур. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре перлита является структура пластинчатого перлита с тонкой разорванной сеткой, получаемая в результате специального отжига или нормализации с последующим отпуском при 720 С. Для грубой обдирки, для которой чистота обработки не имеет существенного значения, наиболее подходящей является наследственно крупнозернистая сталь. [40]
По второму закону термодинамики тело стремится к равновесному состоянию, при котором запас энергии минимален. Так как поверхностная энергия пластинок цементита больше энергии сферических частиц, то происходит самопризвольное изменение структуры пластинчатого перлита - переход его в зернистый, с постепенным увеличением размеров зерен цементита. [41]
В работе [228] показано, что смена диффузионного механизма при перестройке а-решетки железа в у-рещетку на бездиффузионный у перлита происходит при скорости нагрева порядка 70000 - 80 000 С / с. Поэтому в сталях У8, У10 и других, имеющих ( например, после горячей ковки или нормализации) структуру пластинчатого перлита, ее - - у-прев-ращение идет практически всегда по диффузионному механизму. [42]
 |
Зависимость стойкости резцов от скорости резания при продолжительном точении образцов стали 25ХГМ ( а и 25ХГНЛ1 ( в.| Влияние нэитеймичвскогр отжига н скорости охлаждения поковок на износ ИИстр. [43] |
Подготовка структуры стальных изделий при предварительной обработке для последующей обработки резанием является трудной задачей, так как для различных операций резания оптимальна разная структура. Так, по данным ASM [29] для обработки точением наиболее благоприятны сфероидизированные структуры, а для протягивания, сверления, расточки - структуры дифференцированного пластинчатого перлита. При этом для хорошей обработки точением на малых скоростях лучшей структурой является сфероиди-зированиый перлит, а на стайках-автоматах - пластинчатый, так как только в этом случае стружка активно ломается. Более того, большая сфе-роидизацня структуры в массивных изделиях ( режимы ВАЗа) несколько снижает обрабатываемость. [44]
Изменение структуры стали при выжиге кокса происходит и при нагреве ниже 780 С. В сплаве идет так называемая сферо-идизация перлита, или коагуляция карбидной составляющей, но фазовых превращений не наблюдается. В случае сплавов со сфероидизированной структурой пластинчатого перлита ( для стали 15Х5М) снижается сопротивление ползучести. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5