Студенение
Cтраница 1
Студенение в кюветах позволяет застуденить всю изготовленную партию эмульсии почти одновременно, поэтому оно больше всего отвечает требованиям получения высокочувствительных негативных эмульсий при периодическом процессе эмульсификации и физического созревания. В то же время этот способ студенения малопроизводителен, требует большой затраты ручного труда в неблагоприятных условиях ( холодное и сырое помещение со слабым, неактиничным освещением) и больших производственных площадей. Поэтому он, где это возможно, вытесняется другими, более совершенными способами, описываемыми ниже. [1]
 |
Кювета для периодического студенения эмульсии. [2] |
Студенение эмульсии после первого созревания резко замедляет ( практически прекращает) процесс созревания. Поэтому студе-нение после первого созревания осуществляют в возможно более короткий срок - при медленном студенении получаются эмульсии с сильно выраженной областью недодержек. Кроме того, перевод жидкой эмульсии в состояние студня необходим для возможности ее промывки водой. [3]
 |
Холодопроизводительность установок для производства искусственного волокна. [4] |
Студенение слоя эмульсии, нанесенного на основу, осуществляют в кондиционерах при температуре 3 С с применением холодоносителя ( этиленгликоля) с температурой - 7 С. Для осушения воздуха, подаваемого в сушилки приготовленной пленки, служит вода, охлаждаемая до 4 С. [5]
 |
Холодопроизводительность установок для производства искусственного волокна. [6] |
Студенение слоя эмульсии, нанесенного на основу, осуществляют в кондиционерах при температуре 3 С с применением холодоносителя ( этиленгликоля) с температурой - 7 С. Для осушения воздуха, подаваемого в сушилки приготовленной пленки, служит вода, охлаждаемая до, 4 С. [7]
Параметры студенения эмульсий изучены мало [4], для технических расчетов их часто принимают по аналогии с желатиновыми растворами. В промышленных условиях студенение осуществляют периодически или непрерывно. [8]
Если студенению подвергают аммиачные эмульсии, кюветы оборудуют закрывающимся кожухом, присоединенным к отсасывающей вентиляции. [9]
 |
Зависимость вязкости 10 % - ного водного раствора желатины от продолжительности охлаждения с 40 С. / - до 29 С. 2 -до 30 С. 3 - до 32 С. 4 - до 35 С. 5 - контрольный опыт, без охлаждения. [10] |
Та - температура студенения, - К; k - постоянная Больцмана. [11]
 |
Продольный профиль смещения полосы почернения ( места засветки слоя на. [12] |
На первой стадии студенения - на вертикальном тракте - желательно охлаждать нанесенный слой до требуемой температуры ( 15 - 20 С) возможно быстрее, чтобы не увеличивать габариты машины и не удлинять тракт. Здесь используют плоскощелевые сопла, устанавливаемые по тракту. Скорость воздуха на выходе из сопел может ступенчато возрастать по ходу студенения, например с 5 - 10 в нижней до 15 - 20 м / с в верхней части короба. Расстояние от среза сопел до поверхности фотоматериала принимают равным 10 - 75 мм. Ширину щелевид-ного канала сопла принимают 5 - 15 мм, а шаг сопел выбирают, исходя из того, что на 1 пог. Высоту сопел делают 100 - 150 мм, чтобы создать между ними пространство, достаточное для свободного распространения отработанного воздуха, и способствовать этим равномерности студенения. [13]
Это позволяет применять для студенения воздух с температурой на 2 - 3 С более высокой, чем при использовании воздуха, насыщенного влагой, так как за счет затраты тепла на испарение влаги температура слоя соответственно понижается. Для интенсификации вла-гообмена в процессе студенения здесь, как и в первой стадии студенения, следует применять сопельное дутье перпендикулярными слою двумерными струями, соответственно увеличив количество-воздуха ( з расчета 3000 - 3500 м3 / ч на 1 пог. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5