Cтраница 5
При периодической эмульсификации непрерывное студенение иногда применяется для студенения безаммиачных эмульсий для фотобумаги и позитивных кинопленок. Производительность или число аппаратов студенения в этом случае выбирают с учетом допустимой для данной эмульсии длительности пребывания в расплавленном состоянии. При непрерывной эмульоификации непрерывное студенение может быть рационально введено в единый поток общего непрерывного процесса. [61]
Пластификацию желатиновых и эмульсионных слоев рационально проводить, когда макромолекулы желатины находятся в растворе в виде статистических сигарообразных клубков, - тогда большинство пластификаторов легче взаимодействует с желатиной. Дубление же целесообразно осуществлять после студенения слоев, когда макромолекулы желатины развернуты в спиралеобразную фиксированную пространственную сетку, что достигается введением дубителя диффузионным путем, например из защитного слоя. [62]
Это позволяет применять для студенения воздух с температурой на 2 - 3 С более высокой, чем при использовании воздуха, насыщенного влагой, так как за счет затраты тепла на испарение влаги температура слоя соответственно понижается. Для интенсификации вла-гообмена в процессе студенения здесь, как и в первой стадии студенения, следует применять сопельное дутье перпендикулярными слою двумерными струями, соответственно увеличив количество-воздуха ( з расчета 3000 - 3500 м3 / ч на 1 пог. [63]
На четвертой стадии эмульсию после первого созревания в том же аппарате охлаждают до 30 - 35 С и через нижний штуцер передают по трубопроводу в кюветы студенения при охлаждении до 5 - 3 С. При обычной схеме технологического процесса после студенения и измельчения эмульсии ее промывают водой для удаления продуктов реакции двойного обмена ( аммиака, нитрата калия и др.), избытка галогенидов щелочных металлов и других веществ, вводимых в эмульсию при первом созревании. [64]
Студенение в кюветах позволяет застуденить всю изготовленную партию эмульсии почти одновременно, поэтому оно больше всего отвечает требованиям получения высокочувствительных негативных эмульсий при периодическом процессе эмульсификации и физического созревания. В то же время этот способ студенения малопроизводителен, требует большой затраты ручного труда в неблагоприятных условиях ( холодное и сырое помещение со слабым, неактиничным освещением) и больших производственных площадей. Поэтому он, где это возможно, вытесняется другими, более совершенными способами, описываемыми ниже. [65]
Непрерывное студенение партии эмульсии, полученной в периодическом аппарате для первого созревания, возможно в тех случаях, когда нет опасности недопустимого изменения свойств эмульсии за время студенения партии. Иногда после первого созревания эмульсию предварительно ( до студенения) охлаждают до 26 - 28 С, чтобы затормозить дальнейшее течение физического созревания. [66]