Студенение

Cтраница 2

Время, необходимое для студенения слоя эмульсии, зависит от температуры студенения, толщины слоя на ленте, температуры поступающей эмульсии, теплоемкости эмульсии, температуры охлаждающей воды, способа и интенсивности подачи воды на ленту, от способа теплообмена, а также от желаемой прочности студня. Обычно для малоконцентрированных промывочных эмульсий длительность нахождения на ленте составляет 3 - 5 мин при начальной температуре эмульсии 26 - 28 С, температуре студня 6 - 8 С, толщине слоя 3 - 2 мм и температуре охлаждающей воды в кюветах 3 С. Длину и ширину ленты выбирают в зависимости от производительности машины. [16]

При перемещении по вертикальному тракту студенения ( пока слой не потеряет текучести во всей толще или пока полотно не перейдет на горизонтальный участок) элементарные слои жидкости, расположенные на различном расстоянии от подложки, в разные моменты времени движутся с неодинаковой скоростью. При охлаждении слоя постепенно возрастает его вязкость по всему сечению, и к моменту потери текучести вязкость на всех глубинах станет достаточно большой. Вместе с этим постепенно будут возрастать скорости отстоящих от подложки слоев, так что на некоторой высоте, достаточиой для потери текучести, скорости их сравняются между собой и со скоростью подложки. [17]

Один из вариантов вертикального тракта студенения, применяемого в эмульсионно-поливных машинах в настоящее время, показан на рис. IV.61. Вращающиеся валики 4 установлены так же, как в вакуум-рольганге, описанном на стр. Камера 5 находится под разрежением. [18]

Охлажденную эмульсию по трубопроводу подают на студенение. Студенение можно проводить в таких же кюветах, какие применяют после первого созревания. Однако на этой стадии более выгодно студенить эмульсию на барабане или в вотаторе, описанном на стр. Можно применять и другие подходящие способы студенения - например в особых формах, в которых студень получается в виде тонких палочек цилиндрического или конического сечения, причем для их извлечения из форм осуществляют подплавление, кратковременно погружая формы в теплую воду. В измельченном виде эмульсионный студень легче и быстрее плавится в плавильнике при подготовке эмульсии к поливу. [19]

После первого созревания, добавления желатины, студенения и промывания эмульсию подвергали второму созреванию, в течение которого брали пробы и делали нормальные поливы; опытные пластинки подвергали сенситометрическому испытанию. [20]

Далее политая подложка входит в зону / первого студенения, где слой застывает. На горизонтальной части тракта 5 слой плавится, более крупные микрокристаллы галогенида серебра оседают и концентрируются у поверхности подложки, как это показано на а. Затем подложка с нанесенным на нее жидким слоем входит в зону 7 второго студенения, где слой вновь застывает. При дальнейшем движении обе подложки контактируют своими поверхностями, между которыми размещен эмульсионный слой, и проходят зону 8, где слой нагревается и вновь плавится, затем зону 9, где он вновь студенится, и зону 10, где он сушится. О промышленном использовании описанной машины сведений, однако, не имеется. [21]

Сушку нанесенных на основу эмульсионных слоев после их студенения проводят при определенной температуре и влажности воздуха. Нарушение условий сушки может привести к браку из-за плавления эмульсии, пересушивания или недосушивания слоев, изломов и коробления пленки, электризации. [22]

При периодической эмульсификации непрерывное студенение иногда применяется для студенения безаммиачных эмульсий для фотобумаги и позитивных кинопленок. Производительность или число аппаратов студенения в этом случае выбирают с учетом допустимой для данной эмульсии длительности пребывания в расплавленном состоянии. При непрерывной эмульоификации непрерывное студенение может быть рационально введено в единый поток общего непрерывного процесса. [23]

Изменение модуля упругости раствора желатины во времени. [24]

Третья стадия выстаивания завершает процесс, так называемого произвольного студенения, в результате которого возникает гель с устойчивыми межмолекулярными связями. [25]

Рассмотренные стадии перехода от первого созревания ко второму ( студенение, измельчение, промывка) не обязательны, и при изменении схемы процесса они могут быть заменены осаждением твердой фазы коагуляцией, химическим высаживанием, центрифугированием, сепарированием и другими способами. [26]

При промывочном методе процесс состоит из трех операций: студенения эмульсии, измельчения студня, промывки измельченного студня проточной водой. [27]

Современная эмульсионно-поливная машина ( общая схема компоновки и схемы отдельных узлов. [28]

А - размоточная часть, поливная головка, участки студенения и горизонтального тракта сушки; Б - петельный тракт сушки из шести вертикальных летель типа бегущего фестона с нижними воздушными подушками и с рамочным корректором осевого смещения на выходе из узла; В - петельный тракт увлажнения и яамоточная часть; / - двухлозиционная рольная звезда размотки; I - оклеечиое устройство; , ) - тянущее устройство узла размотки; 4 - регулировочная свободная петля; 5 - магазин запаса; 6 - камера увлажнения подложки; 7 -тянущее устройства магазина запаса; 6, 25 - 29 - рамочные корректоры; 9 - регулировочная петля тянущего устройства 7; 10 - подающий барабан ( главный привод машины); / / - поливной валик; 12 - суппорт; 13 - поливное устройство; 14 - вакуум-рольганг тракта студенения; IS - воздухораспределительный короб вертикального тракта студенения; 16 - плавающий валик регулирования скорости привода вакуум-рольганга 18; 17 - горизонтальный тракт студенения; 18 - приводной вакуум-рольганг; / 9, 21 - воздухораспределительные короба; 20 - плоский тракт сушилки; 21 - петельный тракт сушилки; 23 - воздушные подушки; 24 - активные валики привода петельного тракта; 26 - накопитель политого лолотна; 27 - тянущее устройство узла намотки; 28 - регулировочная петля тянущего устройства; Зв - тормозное устройство узла намотки; 31 - регулировочная - петля привода намотки; 32 - двухпозиционная рольная звезда узла намотки. [29]

При поливе концентрированных, относительно высоковязких эмульсий с пониженной текучестью студенение может оказаться излишним. От студенения можно также отказаться, если для сушки используют глубокоосушенный воздух, особенно если наносят тонкие быстросохнущие слои. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5