Cтраница 3
![]() |
Купающий ( а и набрасывающий ( б валики. [31] |
После нанесения эмульсии основа с нанесенным слоем попадает в камеру студенения, где эмульсия охлаждается потоком холодного воздуха и делается прочной. Пройдя холодильную камеру, пленка попадает во второй поливной блок, где наносится следующий эмульсионный или какой-либо вспомогательный слой, и затем снова поступает в холодильную камеру. Вакуум-рольганги 7 подают пленку к сушильному устройству. Существует несколько типов этих устройств, но основными являются сушилки фестонного ( петельного) типа и барабанные. [32]
Время, необходимое для студенения слоя эмульсии, зависит от температуры студенения, толщины слоя на ленте, температуры поступающей эмульсии, теплоемкости эмульсии, температуры охлаждающей воды, способа и интенсивности подачи воды на ленту, от способа теплообмена, а также от желаемой прочности студня. Обычно для малоконцентрированных промывочных эмульсий длительность нахождения на ленте составляет 3 - 5 мин при начальной температуре эмульсии 26 - 28 С, температуре студня 6 - 8 С, толщине слоя 3 - 2 мм и температуре охлаждающей воды в кюветах 3 С. Длину и ширину ленты выбирают в зависимости от производительности машины. [34]
![]() |
Сушильный тракт с горизонтальными петлями. [35] |
В производстве светочувствительных материалов предъявляются очень высокие требования к чистоте технологического воздуха, используемого для студенения и сушки эмульсионных слоев. Эти требования [156] совершенно не сравнимы с требованиями к очистке обычного вентиляционного воздуха. [36]
![]() |
Схема эмульсионно-поливной машины с вакуумной дугой. [37] |
Зона студене-ния 6, состоящая из вертикального и горизонтального участков, в которых создана пониженная температура для студенения эмульсии. [38]
Эти аппараты, например трехцилиндровый охладитель маргарина ТОМ-2, путем несложных переделок могут быть приспособлены и для студенения фотографических эмульсий. [39]
Кроме перечисленных узлов, относящихся к собственно эмуль-сионно-поливной машине, непременную принадлежность ее составляют участок подготовки технологического воздуха для студенения, сушки и увлажнения политого фотоматериала с соответствующим воздушно-вентиляционным оборудованием. Подготовка технологического воздуха заключается в механической ( если требуется, и химической) очистке и в кондиционировании по влаго-содержанию. Вбздушно-вентиляционное оборудование служит для распределения технологического воздуха по зонам студенения сушки и увлажнения, для подачк его в каждую зону, для отсоса из них отработанного воздуха и его рециркуляции. При этом необходимо регулировать требуемые соотношения осушенного, прошедшего обработку в кондиционерах и увлажненного отработанного, повторно используемого воздуха, а также температуры его нагревания и охлаждения. В состав этого оборудования входят также фильтры для тонкой очистки воздуха при его подаче в воздухораспределительные короба зон студенения, сушки и увлажнения. [40]
В цитируемой работе [118] ее авторы исследовали влияние сенсибилизации золотом; этот процесс они увязали с действием а-нафтола, который использовался для студенения ПВС слоев. Они установили, что аммиачные эмульсии хорошо сенсибилизируются солями золота. Эвва [123] предложил способ получения галоидо серебряных эмульсий, в которых желатина полностью заменена синтетическими полимерами - ПВП ( поливи-нилпирролидонон) и ПВС. Поливинилпирролидон применяется только в первой эмульсификации; весь дальнейший процесс ведется с использованием ПВС. Такие эмульсии хорошо сенсибилизируются солями золота и некоторыми оптическими сенсибилизаторами. [41]
![]() |
Схема фестонообразователя и подвесного транспортера фестонов. [42] |
Особенностями этой поливной головки являются размещение обоих поливных устройств на одном уровне и в непосредственной близости друг к другу, а также увеличенная высота тракта студенения после первой точки полива. Вакуум-рольганги, примененные в этой поливной головке для транспортирования полотна подложки, нашли впоследствии широкое применение в лентопротяжных трактах эмульсионно-поливных машин новейших моделей и типов, о чем сказано ниже ( стр. Машины ПМ-1 и ЭПМ-2 рассчитаны на скорость полива от 4 5 до 18 м / мин, причем в случае двухслойного полива ( эмульсионный слой с защитным желатиновым слоем) скорость обычно не превышает 9 - 11 м / мин. [43]
![]() |
Изотерма кинетического смачивания для смачивателей VIII группы ( моноглицери-ды алкилфосфиновых кислот. [44] |
Гидрофобное включение, попавшее с эмульсией на подслоенную подложку, образует ( рис. 70) зону пониженного наноса фотоэмульсии, которая фиксируется на движущейся пленке после студенения в виде кометообразного пятна. [45]