Cтраница 4
На четвертой стадии эмульсию после первого созревания в том же аппарате охлаждают до 30 - 35 С и через нижний штуцер передают по трубопроводу в кюветы студенения при охлаждении до 5 - 3 С. При обычной схеме технологического процесса после студенения и измельчения эмульсии ее промывают водой для удаления продуктов реакции двойного обмена ( аммиака, нитрата калия и др.), избытка галогенидов щелочных металлов и других веществ, вводимых в эмульсию при первом созревании. [46]
Непрерывное студенение партии эмульсии, полученной в периодическом аппарате для первого созревания, возможно в тех случаях, когда нет опасности недопустимого изменения свойств эмульсии за время студенения партии. Иногда после первого созревания эмульсию предварительно ( до студенения) охлаждают до 26 - 28 С, чтобы затормозить дальнейшее течение физического созревания. [47]
В заключение следует отметить, что использование глубокоосушенного воздуха при существующей тенденции к поливу тонких слоев и эмульсий с уменьшенным содержанием воды ведет к тому, что грань между студенением и сушкой стирается, и оба процесса можно совмещать. [48]
Чтобы исследовать влияние ионов брома только на процесс второго созревания и исключить их действие на процессы, протекающие при экспонировании и проявлении слоев, перед сушкой все пластинки ( тотчас же после студенения слоя) погружали в холодный 0 001 N раствор КВг. [49]
А - размоточная часть, поливная головка, участки студенения и горизонтального тракта сушки; Б - петельный тракт сушки из шести вертикальных летель типа бегущего фестона с нижними воздушными подушками и с рамочным корректором осевого смещения на выходе из узла; В - петельный тракт увлажнения и яамоточная часть; / - двухлозиционная рольная звезда размотки; I - оклеечиое устройство; , ) - тянущее устройство узла размотки; 4 - регулировочная свободная петля; 5 - магазин запаса; 6 - камера увлажнения подложки; 7 -тянущее устройства магазина запаса; 6, 25 - 29 - рамочные корректоры; 9 - регулировочная петля тянущего устройства 7; 10 - подающий барабан ( главный привод машины); / / - поливной валик; 12 - суппорт; 13 - поливное устройство; 14 - вакуум-рольганг тракта студенения; IS - воздухораспределительный короб вертикального тракта студенения; 16 - плавающий валик регулирования скорости привода вакуум-рольганга 18; 17 - горизонтальный тракт студенения; 18 - приводной вакуум-рольганг; / 9, 21 - воздухораспределительные короба; 20 - плоский тракт сушилки; 21 - петельный тракт сушилки; 23 - воздушные подушки; 24 - активные валики привода петельного тракта; 26 - накопитель политого лолотна; 27 - тянущее устройство узла намотки; 28 - регулировочная петля тянущего устройства; Зв - тормозное устройство узла намотки; 31 - регулировочная - петля привода намотки; 32 - двухпозиционная рольная звезда узла намотки. [50]
А - размоточная часть, поливная головка, участки студенения и горизонтального тракта сушки; Б - петельный тракт сушки из шести вертикальных летель типа бегущего фестона с нижними воздушными подушками и с рамочным корректором осевого смещения на выходе из узла; В - петельный тракт увлажнения и яамоточная часть; / - двухлозиционная рольная звезда размотки; I - оклеечиое устройство; , ) - тянущее устройство узла размотки; 4 - регулировочная свободная петля; 5 - магазин запаса; 6 - камера увлажнения подложки; 7 -тянущее устройства магазина запаса; 6, 25 - 29 - рамочные корректоры; 9 - регулировочная петля тянущего устройства 7; 10 - подающий барабан ( главный привод машины); / / - поливной валик; 12 - суппорт; 13 - поливное устройство; 14 - вакуум-рольганг тракта студенения; IS - воздухораспределительный короб вертикального тракта студенения; 16 - плавающий валик регулирования скорости привода вакуум-рольганга 18; 17 - горизонтальный тракт студенения; 18 - приводной вакуум-рольганг; / 9, 21 - воздухораспределительные короба; 20 - плоский тракт сушилки; 21 - петельный тракт сушилки; 23 - воздушные подушки; 24 - активные валики привода петельного тракта; 26 - накопитель политого лолотна; 27 - тянущее устройство узла намотки; 28 - регулировочная петля тянущего устройства; Зв - тормозное устройство узла намотки; 31 - регулировочная - петля привода намотки; 32 - двухпозиционная рольная звезда узла намотки. [51]
А - размоточная часть, поливная головка, участки студенения и горизонтального тракта сушки; Б - петельный тракт сушки из шести вертикальных летель типа бегущего фестона с нижними воздушными подушками и с рамочным корректором осевого смещения на выходе из узла; В - петельный тракт увлажнения и яамоточная часть; / - двухлозиционная рольная звезда размотки; I - оклеечиое устройство; , ) - тянущее устройство узла размотки; 4 - регулировочная свободная петля; 5 - магазин запаса; 6 - камера увлажнения подложки; 7 -тянущее устройства магазина запаса; 6, 25 - 29 - рамочные корректоры; 9 - регулировочная петля тянущего устройства 7; 10 - подающий барабан ( главный привод машины); / / - поливной валик; 12 - суппорт; 13 - поливное устройство; 14 - вакуум-рольганг тракта студенения; IS - воздухораспределительный короб вертикального тракта студенения; 16 - плавающий валик регулирования скорости привода вакуум-рольганга 18; 17 - горизонтальный тракт студенения; 18 - приводной вакуум-рольганг; / 9, 21 - воздухораспределительные короба; 20 - плоский тракт сушилки; 21 - петельный тракт сушилки; 23 - воздушные подушки; 24 - активные валики привода петельного тракта; 26 - накопитель политого лолотна; 27 - тянущее устройство узла намотки; 28 - регулировочная петля тянущего устройства; Зв - тормозное устройство узла намотки; 31 - регулировочная - петля привода намотки; 32 - двухпозиционная рольная звезда узла намотки. [52]
Охлажденную эмульсию по трубопроводу подают на студенение. Студенение можно проводить в таких же кюветах, какие применяют после первого созревания. Однако на этой стадии более выгодно студенить эмульсию на барабане или в вотаторе, описанном на стр. Можно применять и другие подходящие способы студенения - например в особых формах, в которых студень получается в виде тонких палочек цилиндрического или конического сечения, причем для их извлечения из форм осуществляют подплавление, кратковременно погружая формы в теплую воду. В измельченном виде эмульсионный студень легче и быстрее плавится в плавильнике при подготовке эмульсии к поливу. [53]
При поливе концентрированных, относительно высоковязких эмульсий с пониженной текучестью студенение может оказаться излишним. От студенения можно также отказаться, если для сушки используют глубокоосушенный воздух, особенно если наносят тонкие быстросохнущие слои. [54]
Параметры студенения эмульсий изучены мало [4], для технических расчетов их часто принимают по аналогии с желатиновыми растворами. В промышленных условиях студенение осуществляют периодически или непрерывно. [55]
В связи с тем что концентрация желатины в эмульсии после химического созревания выше, чем после физического ( см. гл. III), студенение здесь идет значительно быстрее и студень получается более прочный. Например, при использовании вотатора ( габариты 270x300X2820 мм, поверхность теплообмена 0 79 м2), где хладо-агентом в межтрубном пространстве является аммиак, можно сту-денить 2500 кг эмульсии в час. [56]
![]() |
Участок вертикального студенения.| Устройство для транспортирования полотна фотоматериала. [57] |
В последнее время для студенения начали применять глубокоосушенный воздух [126], обработанный в сорбционных установках хлоридом лития ( стр. [58]
Идея использования барабана для студенения эмульсий впервые была высказана тоже Федоровым [9], однако практически применяемые машины несколько отличаются от предложенной первоначально. Weiss ( ФРГ), а также конструируются самими производителями фотоматериалов. [60]