Cтраница 2
Нагрев в форполимеризаторе до определенной температуры приводит к частичной полимеризации стирола. Далее смесь мономера и полимера из форполимеризатора поступает в реактор-колонну 2, которая обогревается снаружи и изнутри жидким теплоносителем - динилом. После охлаждения в ванне 11 полистирол нарезается резательной машиной 12 в виде пластинок-блоков. В реакторе для получения блочного полистирола основными технологическими параметрами, подлежащими измерению ( контролю) и регулированию, являются: температуры пяти секций обогрева колонны динилом; уровень в форполимеризаторе; расход стирола, подаваемого в форполимеризатор. [16]
![]() |
Технологическая схема производства блочного ПС. [17] |
Реакционное тепло из форполимеризаторов отводится за счет испарения части стирола, пары которого конденсируются в холодильниках-конденсаторах б и 7 и возвращаются в полимеризаторы. Во избежание окисления стирола кислородом воздуха в колонну 8 подается азот. [18]
![]() |
Схема автоматизации агрегата для полимеризации блочного полистирола. [19] |
Регулирование уровня в форполимеризаторе осуществляется комплектом приборов пневматической системы АУС. [20]
Регулирование уровня в форполимеризаторе 1 осуществляется при помощи пневматической системы. Дифференциальный манометр 28 типа ДПП-280 измеряет уровень стирола. Показания прибора преобразуются в давление сжатого воздуха в пневматическом устройстве прибора. Импульс из блока 29 подается в мембранный исполнительный механизм 30, который перемещает на соответствующую величину свой регулирующий орган - клапан. Через клапан проходит полупродукт из форполимеризатора в колонну. Для регулирования ( стабилизации) подачи стирола, также используется пневматическая система, осуществляющая, как и в предыдущей системе, плавное ( изодромное) регулирование. Расход стирола измеряется при помощи ротаметра типа РПД-3202. Выработанный импульс в виде соответствующего дав ления сжатого воздуха подается на мембранный исполнительный механизм 33 клапана на трубопроводе стирола. [21]
При отклонении уровня в форполимеризаторе от заданного значения изменяется степень открытия регулирующего клапана, пропускающего массу из форполимеризатора в колонну. [22]
Полимеризация стирола и в форполимеризаторах, и в колонне проводится в среде азота. [23]
![]() |
Технологическая схема блочной полимеризации стирола с полной конверсией.| Технологическая схема блочной полимеризации стирола с неполной конверсией. [24] |
Раствор полистирола в стироле из форполимеризаторов поступает для окончательной полимеризации в колонну 2, которая состоит из шести или девяти царг. Верхняя царга обогревается через рубашку, остальные - через рубашки и змеевики. В качестве теплоносителя в рубашках и змеевиках используют дифенильную смесь или дитолилметан. Температура полимеризации повышается со 100 в первой до 230 - 235 С в последней царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике 3 и возвращается в колонну. Из конического днища колонны расплавленный полистирол поступает в экструдер 4, снабженный вакуум-отсосом для удаления незаполимеризовавшегося стирола. [25]
Пары стирола, выделяющиеся из форполимеризатора и полимеризационной колонны, конденсируют в холодильниках и возвращают в производственный цикл. [26]
Раствор полистирола в стироле из форполимеризаторов поступает для окончательной полимеризации в колонну 2, которая состоит из шести или девяти царг. Верхняя царга обогревается через рубашку. В качестве теплоносителя в рубашках и змеевиках используют дифенильную смесь или дитолилметан. Температура полимеризации повышается со 100 в первой до 230 - 235 С в последней царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике 3 и возвращается в колонну. Из конического днища колонны расплавленный полистирол поступает в экструдер 4, снабженный вакуум-отсосом для удаления незаполимеризовавшегося стирола. [28]
Температура массы по оси и у стенки форполимеризатора измеряется и записывается при помощи двух термометров сопротивления и одного электронного моста 43 типа ЭМП, к которому они присоединены. [29]
Полимеризацию стирола проводят в каскаде из двух форполимеризаторов и колонном агрегате. [30]