Форполимеризатор
Cтраница 4
Аппарат обогревается снаружи горячей водой с температурой 74 - 78, подаваемой в рубашку. Внутри форполимеризатора имеется рамная мешалка. [46]
Стирол по трубопроводу поступает сначала в форполимери-затор 1, где под действием температуры, поддерживаемой за счет тепла рубашки, происходит частичная полимеризация стирола. Смесь мономера и полимера из форполимеризатора поступает в реактор-колонну 2, которая обогревается снаружи и изнутри жидким теплоносителем - динилом. В соответствии с технологическим регламентом по высоте колонны температура поддерживается различной. [47]
Раствор передавливают в промежуточную емкость 5, охлаждают до 40 С и загружают инициатор - перекись грег-бутила, регулятор роста цепи - меркаптан, стабилизатор и пластификатор. Предварительную полимеризацию стирола проводят в форполимеризаторах первой и второй ступени. Обогрев осуществляют высокотемпературным теплоносителем. [48]
Нагрев в форполимеризаторе до определенной температуры приводит к частичной полимеризации стирола. Далее смесь мономера и полимера из форполимеризатора поступает в реактор-колонну 2, которая обогревается снаружи и изнутри жидким теплоносителем - динилом. После охлаждения в ванне 11 полистирол нарезается резательной машиной 12 в виде пластинок-блоков. В реакторе для получения блочного полистирола основными технологическими параметрами, подлежащими измерению ( контролю) и регулированию, являются: температуры пяти секций обогрева колонны динилом; уровень в форполимеризаторе; расход стирола, подаваемого в форполимеризатор. [49]
На современных установках полимеризацию в массе производят непрерывным методом в системе полимеризаторов в две стадии. Применение перемешивания в реакторе предварительной стадии ( форполимеризаторе) и секционное устройство полимеризатора обеспечивают оптимальный температурный режим и получение однородного полимера в виде крупки, гранул. [50]
Полимеризационная колонна состоит из нескольких секций ( шести-восьми), в каждой из которых поддерживается свой температурный режим. Перед каждой полимеризационной колонв: ой стоят два форполимеризатора, в которых полимеризация проходит в атмосфере азота с небольшим количеством инициатора до образования 27 - 29 % полистирола. Раствор полистирола в стироле передается в полимеризацион-ную колонну, двигаясь по которой раствор все более обогащается полимером. В нижнем конусе полимеризационной колонны расплавленный полистирол, освобожденный от мономера, непрерывной струей выливается на шнек-пресс 10, из которого выдавливается в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне 11, измельчается гранулятором 12 и сбрасывается в бункер 13, откуда передается через сито 14 и дозер 15 на расфасовку. Средняя продолжительность форполимеризации 55 - 60 час. [51]
Температура повышается с 100 в первой до 200 С в шестой царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике и возвращается в форполимеризаторы. Из нижней царги расплавленный полистирол поступает на наклонный шнек, также снабженный электрообогревом. [52]
 |
Технологическая схема производства полиметилметакрилата. [53] |
Полимеризацию проводят в присутствии перекиси бен-зоила, вводя ее около 1 % от веса мономера. Из дозеров 1 и 2 раствор перекиси в мономере и метилметакрилат поступают в форполимеризатор 3 ( рис. XII.40), где при перемешивании и нагревании аппарата горячей водой, подаваемой в рубашку, производится частичная полимеризация. [54]
 |
Схема процесса производства эмульсионного полистирола. [55] |
После растворения каучука в стироле в емкость / в соответствующих количествах загружают сте-арат цинка и стеариновую кислоту, бутилстеарат, вазелиновое масло, инициатор и стабилизатор. Полученный раствор через фильтр 4 и напорный бак 5 подается на предварительную полимеризацию в форполимеризаторы 6 и 7, которые мотут работать и последовательно, и параллельно. [56]
Дистанционное управление приемником горячей воды 34 осуществляет оператор. Оператор, руководствуясь показаниями этого прибора, при помощи панели дистанционного управления 35 изменяет давление сжатого воздуха, подаваемого на мембранный исполнительный механизм 37 клапана, который изменяет количество пара, подаваемого в нагреватель горячей воды, поступающей в рубашку форполимеризатора. [57]
 |
Схема установки для получения покрытий с применением инфракрасных лучей. [58] |
Большое значение в технике лакокрасочных покрытий имеет и отверждение под действием инфракрасных лучей. На рис. 2.3 приведена схема установки для получения полимерных покрытий с применением инфракрасных лучей. В форполимеризаторе 1 происходит предварительная - полимеризация мономера или мономер ной смеси до жидкого форполимера, который затем подается в смеситель 2, где в него добавляют катализатор. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5