Cтраница 3
В процессе осуществляются: полимеризация стиролов ( в форполимеризаторе), гидрогенолиз сернистых соединений, гидрокрекинг, дегидрирование цик-лоолефинов. [31]
![]() |
Схема непрерывной блочной полимеризации стирола. [32] |
Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике и возвращается в форполимеризаторы. Из нижней царги расплавленный полистирол поступает на наклонный шнек, также снабженный электрообогревом. Из, шнека полистирол выходит в виде вязкой непрерывной струи на охлаждаемый водой или воздухом рольганг, где он затвердевает, а затем подается на молотковую мельницу для измельчения или на гранулирование. [33]
![]() |
Схема связанной многоимпульсной автоматизации агрегата блочной полимеризации стирола. [34] |
Блок 8 управляет также исполнительным механизмом 10 пана подачи стирола в форполимеризатор. [35]
С точки зрения ведения процесса и техники безопасности очень важно, чтобы над массой в форполимеризаторе всегда присутствовал азот. Наличие потока азота контролируется при помощи показывающего ротаметра 46 типа РСЗ. [36]
При отклонении уровня в форполимеризаторе от заданного значения изменяется степень открытия регулирующего клапана, пропускающего массу из форполимеризатора в колонну. [37]
Затем раствор охлаждают до 40 С, в него добавляют раствор инициатора для окончательной полимеризации и содержимое форполимеризатора сразу выгружают в полимеризатор. [38]
Таким образом, в зависимости от величины расхода будет из меняться положение клапана, чем обеспечивается стабилизацш подачи стирола в форполимеризатор. [39]
Трубчатый полимеризатор, применяемый для систем со сравнительно невысокой вязкостью, показан на рис. 6.3. В верхней части аппарата, являющейся форполимеризатором, имеется механическая мешалка. Далее раствор каучука, уже обладающий повышенной вязкостью, проходит через трубчатые секции; в межтрубном пространстве циркулирует хладагент. В трубках каждой секции раствор движется в ламинарном режиме, в результате чего по радиусу трубок устанавливается градиент температур. При переходе в следующую секцию слои раствора перемешиваются и температура усредняется. [40]
Все эти величины суммируются в регулирующем счетно-решающем блоке 8, который управляет исполнительным механизмом 9 клапана, регулирующего количество массы, выходящей из форполимеризатора в колонну. [41]
В схему автоматизации реактора для получения блочного полистирола входят следующие системы автоматического регулирования: 1) температуры в пяти секциях обогрева колонны динилом; 2) уровня в форполимеризаторе; 3) расхода стирола, подаваемого в форполимеризатор. [42]
В схему автоматизации реактора для получения блочного полистирола входят следующие системы автоматического регулирования: 1) температуры в пяти секциях обогрева колонны динилом; 2) уровня в форполимеризаторе; 3) расхода стирола, подаваемого в форполимеризатор. [43]
![]() |
Принципиальная схема производства полистирола эмульсионным методом. [44] |
Форполимеризацию проводят в двух последовательно соединенных реакторах. В форполимеризатор 4 первой ступени насосами подают раствор каучука с добавками. Окончательная полимеризация происходит в аппарате 8 колонного типа с вакуум-камерой. По окончании полимеризации расплав полимера непрерывно поступает на охлаждение и грануляцию. [45]