Форполимеризатор

Cтраница 5

С помощью рубашки и змеевиков температура в этих аппаратах поддерживается на уровне 75 - 85 С. При достижении степени превращения стирола 28 - 32 % скорость слива форполимера в колонну увеличивают. Непрерывный слив стирола в форполимеризатор и непрерывное вытекание из него форполимера в колонну регулируют таким образом, чтобы концентрация полимера в форполимеризаторе была постоянной. [61]

Схемы агрегатов для полимеризации в массе. [62]

Полимеризация в массе по сравнению с полимеризацией в эмульсии позволяет получать полимеры высокой частоты, не содержащие эмульгаторов и других примесей. Основной недостаток процесса, связанный с необходимостью отвода больших количеств теплоты, преодолевается проведением процесса в несколько стадий. Обычно в первом аппарате - форполимеризаторе при интенсивном перемешивании концентрация полимера доводится до 3 - 15 % ( масс.), во втором - до 70 - 80 % ( масс.) с меньшей степенью перемешивания и с отводом теплоты реакции испаряющимся мономером. [63]

Тепло реакции полимеризации стирола составляет около 20 000 кал / жол6, а энергия активации равна 22100 - 23 200 кал / моль. Непрерывная полимеризация осуществляется в полимеризационных колоннах, состоящих из 6 - 8 царг; в каждой царге поддерживается свой температурный режим: в верхней - в пределах 80 - 85 С, в нижней - 212 - 215 С. Через рубашки царг циркулирует дифенильная смесь, В колонну поступает стирол из форполимеризаторов, где уже образовалось 27 - 29 % полистирола. Расплавленный полистирол уходит с низа колонны, выдавливаясь шнек-прессом в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне и после измельчения в грануляторе поступает на расфасовку. [64]

Схема процесса производства полистирола блочным методом. 1 - емкость для хранения стирола. 2 - напорный бак. з - фильтр. 4 - форполи-меризаторы. 5 - холодильник. 6 - полимеризационная колонна. 7 - червячный пресс. - ванна для охлаждения. 9 - гранулятор. 10 - емкость для воды. 11. [65]

Страницы: 1 2 3 4 5