Контактный газ

Cтраница 1

Примерный состав продуктов цеха конденсации. [1]

Контактный газ, с целью выделения из него высококипящих продуктов, подвергается охлаждению и конденсации в конденсаторах, соединенных в группы по четыре конденсатора в каждой. Первые три конденсатора 1 в группе охлаждаются водой, четвертый конденсатор 2 охлаждается рассолом. [2]

Контактный газ подвергается двухступенчатой конденсации. [3]

Контактный газ на выходе из кипящего слоя охлаждается и подвергается закалке в змеевиках, после чего отделяется от унесенного катализатора в нескольких последовательно включенных циклонах, расположенных внутри реактора. Кипящий слой в реакторе секционирован 8 - 12 - ю горизонтальными решетками провального типа. Решетки представляют собой стальные листы с отверстиями, оставляющими свободной 15 - 25 % площади сечения реактора, или набранную из уголков конструкцию со щелями той же проходимости. [4]

Контактный газ поступает из реактора на конденсацию, осуществляемую водой и рассолом. Конденсат подают на отстой, где происходит расслоение конденсата на масляный и водный слои, направляемые на раздельную переработку. Изопрен-сырец подается на ректификацию для получения изопрена-ректификата; последний отмывается от карбонильных соединений паровым конденсатом, после чего поступает на азеотропную осушку. [5]

Контактный газ после котлов-утилизаторов поступает в систему охлаждения. [6]

Контактный газ после охлаждения и компримирования до 0 6 МПа подвергают двухступенчатой абсорбции углеводородами Се и выше при 15 С. Полученную фракцию С4 - С6 разделяют ректификацией на двух колоннах. Полученная изопентан-изопентеновая фракция содержит до 30 % изопентенов, примерно 60 % изопентана и 2 5 % изопрена. Для разделения изолентан-изопентеновой фракции осуществляют двухступенчатую экстрактивную ректификацию с диметилформ-амидом. [7]

Технологическая схема разделения бутанов и бутиленов экстрактивной дистилляцией с фурфуролом. [8]

Контактный газ, поступающий с установки дегидрирования бутилена, разделяют вначале методом абсорбции с низкотемпературной ректификацией. [9]

Контактный газ охлаждается в теплообменнике 8, испарителе 9 и поступает в скруббер 10, орошаемый водой. В скруббере газ охлаждается и дополнительно очищается от пыли, затем охлаждается в холодильнике 11 п после освобождения от тяжелых углеводородов в сепараторе 12 уходит на разделение. [10]

Схема выделения бутан-бутиленовой фракции нз контактного газа, получаемо при дегидрировании бутана. [11]

Контактный газ из цеха дегидрирования поступает в буфе /, откуда компрессором 2 под давлением 1 3 МПа подаете в конденсатор 3, охлаждаемый водой. Конденсация контактног газа осуществляется при давлении 1 25 МПа и 40 С. Несконде ] сированный газ из конденсатора 3 направляется в абсорбцио. Абсорбентом служит фракция углеводе родов Cs-Се, получающаяся на этом производстве в качееп побочного продукта. [12]

Реакторный блок для получения диметилдиоксана. [13]

Контактный газ из реакторов конденсируется в холодильниках ( водных и рассольных) и в отстойнике разделяется на два слоя. Из водного слоя отпаривают органические продукты и возвращают их в органический слой. Из органического слоя выделяют изопрен-сырец, подвергаемый водной промывке и азеотропной осушке. [14]

Контактный газ поступает снизу в скруббер /, имеющий по высоте две секции. Сверху в скруббер подается для охлаждения газа циркулирующая вода, используемая затем в качестве теплоносителя в производстве бутадиена. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5