Контактный газ

Cтраница 2

Контактный газ проходит затем конденсатор 3 и поступает в промывную колонну 4, орошаемую водой. Из сборника сточные воды поступают в холодильник 7 и далее направляются на очистку или возвращаются в производство бутадиена. [16]

Контактный газ, состоящий из продуктов дегидрирования исходного сырья и водяного пара, после котлов-утилизаторов 5 при температуре около 250 С поступает в нижнюю часть скруббера 6, орошаемого оборотной ( циркулирующей) водой. Объем подаваемой в скруббер 6 воды регулируется по температуре выходящего из него газа. Выводимая горячая вода используется как теплоноситель, после чего снова подается на орошение этого аппарата. Парогазовая смесь из скруббера 6 поступает в конденсатор 7, охлаждаемый промышленной водой. Из конденсатора 7 контактный газ и несконденсировавшийся водяной пар ( 90 С) поступают в скруббер 8, орошаемый циркулирующей-водой с заводской градирни. [17]

Контактный газ поступает в каскад теплообменников 3, концевые аппараты которого охлаждаются рассолом, и практически полностью конденсируется. Органическая фаза поступает в отмывочную колонну 5, где происходит извлечение растворенного формальдегида водой. Отмытый продукт направляют в ректификационную колонну 6, где изобутилен и изопрен с примесью некоторых низкокипящих продуктов отделяются от ДМД и других менее летучих веществ. [18]

Контактный аппарат для синтеза формальдегида. [19]

Контактный газ охлаждается до 100 - 130 С. Охлаждение до более низкой температуры нежелательно, так как при этом возможна полимеризация формальдегида и забивка труб полимером. Поглощение формальдегида из контактного газа производится в двух последовательно работающих абсорберах 8, в которых газ и вода движутся противотоком. Из этого абсорбера товарный формалин, содержащий около 37 % формальдегида и 10 % метанола, после охлаждения во втором холодильнике 10 направляется на склад. [20]

Контактный газ, полученный после дегидрирования изопентана и охлажденный при давлении 0 12 МПа в скруббере ( поз. МПа и температуре 35 С сжижается и направляется на абсорбцию. Неабсорбированный газ ( абгаз), состоящий из метана и водорода, отводится в топливную сеть завода. Насыщенный фракцией С5 абсорбент поступает на десорбционную колонну для выделения фракции GS в виде погона. Фракция С5 при избыточном давлении 0 3 МПа и температуре 40 - 50 С подвергается ректификации на трех колоннах. Погоном последней из них является очищенная - фракция С5, кубовым остатком - фракция тяжелых углеводородов v ( C6 и выше), направляемая на склад. [21]

Контактный газ после охлаждения маслом сжимается и пог ступает на разделение. Установка разделения состоит из абсорбера, десорбера, дебутанизатора и узла ректификации. При ректификации получают изопрен-ректификат, содержащий 99 0 - 99 5 % изопрена, пипериленовую фракцию и возвратную-изопентан-изо миленовую фракцию. Из 1 т прореагировавшего-изопентана получают 497 кг изопрена, 73 кг пиперилена, 141 кг фракции С4, 41 кг водорода. [22]

Схема дегидрирования этилбензола в одноступенчатом реакторе адиабатического типа.| Схема дегидрированн этилбензола в двухступенчатом р акторе. [23]

Контактный газ, выходящий из реактора 1 с температурой 590 С, проходит перегреватель 2 и котел-утилизатор 4, где отдает большую часть своей теплоты. Несконденсированный газ, состоящий из водорода и метана, может быть использован как топливный. [24]

Схема ректификационного выделения и очистки стирола. [25]

Контактный газ поступает в пенный аппарат 6, где дополнительно охлаждается до 102 С и очищается от катализа-торной пыли. В сепараторе 8 отделяются газообразные продукты реакции как горючие ВЭР. Углеводороды отделяют от воды в разделителе фаз 9 и направляют на ректификацию. Водный слой поступает в пенный аппарат 6 и после очистки от растворенных углеводородов ( она не показана) подается на питание котла-утилизатора 5 и далее - в рецикл. Избытки воды направляют на биологическую очистку. [26]

Контактный газ, состоящий в основном из ацетона, углекислого газа, воды и непрореагировавшей кислоты, поступает в приемник 6, охлаждаемый холодной водой, где конденсируются пары воды, кислоты и ацетона. [27]

Контактный газ из цеха конденсации-ректификации при температуре 85 - 100 подается в ц х выделения дивинила, где проводится абсорбция и десорбция дивинила, отгонка от последнего легколетучих продуктов, отмывка дивинила, ректификация. [28]

Контактный газ из цеха конденсации-ректификации при температуре 85 - 100 подается в ц - х выделения дивинила, где проводится абсорбция и десорбция дивинила, отгонка от последнего легколетучих продуктов, отмывка дивинила, ректификация. [29]

Схема производства ацетона дегидрированием изопропилового спирта.| Схема процесса получения ацетона по способу Французского института нефти. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5