Контактный газ

Cтраница 4

Схема установки дегидрирования бутана. / - реактор. 2 - регенератор. 3 - восстановитель. [46]

Контактный газ, пройдя циклоны, направляется в скруббер для отмывки от катализаторной пыли и охлаждения; отработанный катализатор опускается по стояку реактора и транспортируется воздухом в регенератор. Флюидизирующим агентом в регенераторе является воздух, подаваемый через два маточника. [47]

Контактный газ после колонны синтеза поступает в водяной холодильник 6, где охлаждается до 30 - 35 С. При этом аммиак, содержащийся в газе, конденсируется. [48]

Контактный газ ( освобожденный от катализатора) охлаждается в теплообменнике до 120 С. При дальнейшем охлаждении газа до температуры 20 - 30 С часть полученного бутилена и непрореагировавшего бутааа конденсируется. Для извлечения бутана и бутиленов, оставшихся несконденсированными, газ промывается маслом. [49]

Контактный газ ( рис. 2) из цеха дегидрирования бутана компри-мируется до 1 18 - 1 28 МПа компрессором 2 и подается в конденсатор 3, в котором конденсируется при температуре 40 С. В качестве абсорбента применяется фракция С0 и выше с ЦГФУ. Абсорбент перед подачей в колонну охлаждается в пропановом конденсаторе 8 до 13 С. [50]

Реакционный узел для одностадийного дегидрирования парафинов в диены. / - реакторы. 2 - котлы-утилизаторы. [51]

Контактный газ содержит 11 % ( масс.) бутадиена-1 3 и 25 - 30 % ( масс.) бутенов. Из-за проведения обеих стадий дегидрирования не в оптимальных для них условиях селективность меньше, чем при двухстадийном процессе, но это компенсируется снижением капиталовложений и энергетических затрат благодаря сокращению некоторых стадий производства. [52]

Технологическая схема процесса каталитического расщепления. [53]

Контактный газ поступает в каскад теплообменников 3, конечные-аппараты которого охлаждаются рассолом, и практически полностью-конденсируется. [54]

Контактный газ, пройдя циклон, поступает в узел закалки и конденсации S, где происходит разделение водной и органической фаз. [55]

Контактный газ из реактора ( см. рис. 26) направляется в котел-утилизатор 5 для получения вторичного пара, а затем для дальнейшего охлаждения и улавливания катализаторной пыли - в скруббер 6, орошаемый водой. Катализаторный шлам выво дится из системы, а охлажденный и промытый контактный газ направляется на компримирование. Дымовые газы из верха регенератора проходят котел-утилизатор, электрофильтр 7, в котором катализаторная пыль оседает под действием электростатического поля, и орошаемый водой скруббер, после чего выбрасываются в атмосферу. [56]

Принципиальная технологическая схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом по методу фирмы Гудри. [57]

Контактный газ проходит закалку в скруббере 5, орошаемом охлажденным минеральным маслом, после чего поступает в систему улавливания и разделения, аналогичную описанным системам процесса двухстадийного дегидрирования изопентана. [58]

Контактный газ, поступающий из контактного ( печного) цеха в цех конденсации и ректификации, содержит 55 - 60 объемн. Сначала этот газ направляется в котел-утилизатор, где охлаждается с 300 до 180 С паровым конденсатом с температурой 120 С, циркулирующим в межтрубном пространстве. Корпус, трубные решетки и трубки этих аппаратов обычно изготовляют из углеродистой стали. [59]

Контактный газ поступает в котел-утилизатор, где охлаждается до 400 С. Изъятое тепло используется для получения пара давлением 12 ат, направляемого в общезаводской паропровод. Котел-утилизатор представляет собой кожухотрубный аппарат с корпусом из стали Ст. Эти трубы достаточно хорошо сопротивляются действию контактного газа, но на них со временем нарастает слой накипи, иногда достигающий 2 мм. Красноватый цвет накипи свидетельствует о коррозии тех частей аппарата, которые изготовлены из обычной углеродистой стали. В период чистки котлов накипь растворяют в 5 - 10 % - ной ингиби-ровавной соляной кислоте. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5