Газосепаратор - высокое давление
Cтраница 2
Продукция эксплуатационных скважин поступает в газосепараторы высокого давления, где происходит разделение газа и нефти. Газ, выделившийся из нефти при высоком давлении, обычно имеет очень небольшое количество высших углеводородов и состоит главным образом из метана и этана, поэтому, имея в виду, что при дальнейшем сжатии большого выпадения конденсата не будет, газ направляют через газоосупштель, где он освобождается от возможного конденсата, на прием дожимных компрессоров высокого давления. Сжатый компрессорами газ через газораспределительные будки поступает в нагнетательные скважины. [16]
С поступает в абсорбер - газосепаратор высокого давления С-700, где из него выделяется сконденсировавшаяся часть нестабильного конденсата. Освобожденный от конденсата газ с верха С-700 подается в газлифтное кольцо. [17]
Газосепаратор низкого давления по конструкции аналогичен газосепаратору высокого давления. В газосепараторе низкого давления и в других аналогичных аппаратах, где давление невелико и перепады давления при выгрузке невелики, замер уровня можно производить с помощью поплавка, положение которого фиксируется сердечником в катушке. [18]
 |
Схема процесса гидроочистки юнифайнинг. [19] |
Поток из реактора после охлаждения поступает в газосепаратор высокого давления; водородсодержащий газ с верха сепаратора сжимается компрессором и возвращается как циркулирующий газ в систему. Жидкий поток с низа сепаратора поступает в сепаратор низкого давления, где выделяется дополнительное количество газа, и затем в фракционирующую колонну ( как показано на схеме), в отпарную или стабилизационную колонну или аналогичные аппараты. [20]
Нефтегазовую смесь из скважины направляют сначала в газосепаратор высокого давления, в котором из нефти выделяется основная масса газа. Этот газ может транспортироваться на большие расстояния под собственным давлением. [21]
 |
Технологическая схема закачки газа в пласт. [22] |
Нефть с газом из эксплуатационной екважшш 1 поступает в газосепаратор высокого давления 2, где происходит ее частичная дегазация. [23]
Продукты ультраформинга из реактора 10 после охлаждения поступают в газосепаратор высокого давления 14, где отделяется газовая фаза. Большая часть водородсодержащего газа направляется на смешение с исходным сырьем, избыток поступает в заводскую систему для дальнейшего использования в технологических процессах. Жидкая фаза, представляющая бензин-ультраформат с растворенным углеводородным газом, направляется в стабилизационную колонну 13, где с верха колонны уходит углеводородный газ. Остатком является стабильный дистиллят. [24]
Режим регулируют с помощью штуцеров и реже с помощью газосепараторов высокого давления при поддержании заданного давления в нем. Такой штуцер устанавливают в любом фланцевом соединении. [25]
 |
Схема лабораторной установки для гндрогенизационных процессов. [26] |
Газо-продуктовая смесь из реактора 2 после охлаждения в холодильнике 3 поступает в газосепаратор высокого давления 4, где при 20 - - 30 С и давлении, близком к давлению в реакторе, отделяется циркуляционный водородсодержащий газ. Жидкая часть с растворенными газами реакции поступает в газосепаратор липкого давления 5, где при 1 5 - 2 МПа газообразная часть отделяется от жидкого гидрогенизата. [27]
Так, например, при каталитическом риформинге и при гидро-генизационных процессах в газосепараторе высокого давления отделяется водородсодержащий газ. Концентрация водорода в нем определяется давлением и температурой сепарации: чем выше давление и чем ниже температура, тем больше растворимость углеводородной части газа в катализате и тем суше ( легче) отделяемый от катализата газ. [28]
Продукцию скважин, имеющих давление на буфере свыше 20 am, направляют в газосепараторы высокого давления; продукцию скважин с давлением на буфере от 6 до 20 am направляют в газосепараторы среднего давления и, наконец, продукцию скважины с давлением в 6 am и ниже направляют в газосепараторы низкого давления. [29]
 |
Сепаратор высокого давления. 1 - кольцо. 2 - пробка верхняя. 3 - гайка. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5