Газосепаратор - высокое давление
Cтраница 4
 |
Ра. рез реактора для гидроге-низационных процессов. [46] |
Газосепараторы высокого и низкого давления - цилиндрические толстостенные сосуды емкостью 1 л предназначены для отделения циркуляционного газа ( первый) и основного количества растворенного углеводородного газа ( второй) от жидких продуктов реакции. Газосепаратор высокого давления рассчитан на рабочее давление 15 МПа ( 150 кгс / см2), газосепаратор низкого давления - на 3 МПа. Газоциркуляциопиая система состоит из трех колонн и циркуляционного компрессора. В средней колонне циркуляционный газ промывается раствором щелочи для удаления сероводорода. [47]
Перегрев сырья в печи должен обеспечить дополнительный подогрев водорода до температуры процесса и испарения сырья. Продукты реакции поступают в газосепаратор высокого давления; выделившийся газ возвращают в процесс ( циркулирующий газ), а жидкий поток направляют в отпарную колонну. [48]
Смесь свежего остаточного сырья, циркулирующего газа и добавочного водорода, предварительно нагретая в печи, подается в реакторы. Из реакторов смесь поступает в газосепаратор высокого давления, где выделяются водородсодер-жащий газ, который подвергают очистке диэтаноламином, а при необходимости-концентрированию, после чего возвращают как циркулирующий газ в реактор. [49]
При ректификации непредельных газов выделяют, как правило, пропаи-пропиленовую и бутаи-бутилеио-вую фракции; в отдельных случаях - этан-этиленовую фракцию. Водород с примесью углеводородов отделяют в газосепараторе высокого давления на установках риформинга. Для концентрирования Н2 из отдувочных газов используют адсорбционное разделение на молекулярных ситах ( метод безрегенеративной адсорбции) или пористых мембранах ( см. также Мембранные процессы разделения), а также низкотемпературное разделение. [51]
Например, в блоке риформинга в газосепараторе высокого давления водородсодержа-ший газ отделяется от нестабильного катализата. На рис. 5.13 приведено принципиальное устройство газосепаратора высокого давления. [52]
 |
Результаты каталитического риформинга и селектоформинга. [53] |
Далее продукты реакции конденсируют и подвергают обычной стабилизации. Циркулирующий газ после отделения от дистиллята в газосепараторе высокого давления вновь поступает в реакторы риформинга. [54]
Над крестовиком или тройником ставят стальную задвижку высокого давления, внутренний диаметр которой позволяет свободный проход перфоратора. К боковому отводу присоединяют г. ыкид, идущий к газосепаратору высокого давления. На шток задвижки надевают штурвал, маховик которого выводят из буровой наружу. На одном уровне с задвижкой сооружают площадку под перфоратор. При простреле строго следят за изменением уровня, появлением газовых пузырьков и пленки нефти. В случае сильного перелива в процессе прострела перфоратор быстро поднимают из скважины и при необходимости закрывают центральную задвижку; скважина до установки фонтанной арматуры будет переливать через боковой отвод. [55]
 |
Система Бароняна - Везирова. [56] |
Продукция фонтанных скважин проходит двухступенчатое газоотделение. Если скважины имеют высокое буферное давление, продукция подается сначала в газосепаратор высокого давления ГВД, откуда газ поступает потребителям или на газоперерабатывающий завод, а нефть - на ГСЗУ. [57]
Основные условия процесса гидроочистки: температура 360 - 420 С, давление 3 - 6 МПа, объемная скорость подачи, сырья 0 5 - 5 ч -, кратность циркулирующего водородсодержащего газа 50 - 600 нм3 / м3 жидкого сырья, катализатор - кобальтмолибдено-вый или никельмолибденовый; глубина обессеривания 90 - 96 %, выход целевого гидроочищенного продукта 96 - 99 % ( масс.) на сырье. На некоторых установках гидрогенизат поступает и стабилизационную колонну 12 непосредственно из газосепаратора высокого давления & и по пути подогревается в дополнительном теплообменнике, где теплоносителем является горячая смесь, выходящая из реактора. При таком варианте нет необходимости в печи 13, о вниз колонны 12 необходимо вводить перегретый водяной пар. [58]
В реактор одновременно подается компрессорами В-1 и В-2 рециркулирующий и свежий водород-содержащий газ. Катализат и газы, пройдя через теплообменник Т-1 и холодильник Т-2, направляются в горячий газосепаратор высокого давления Е-1, где смесь разделяется на жидкую и паровую фазы. [59]
Из реакционной камеры смесь продуктов реакции передается в теплообменники, нагревая поступающее навстречу сырье; далее реагирующие вещества идут в холодильники, откуда поступают в газосепаратор высокого давления. В последнем жидкие продукты гидрогенизации отделяются от газообразных; жидкие продукты подаются в газосепаратор низкого давления, откуда направляются в фракционирующую колонну. Газообразные продукты гидрогенизации и избыточный водород проходят через скруббер высокого давления, где подвергаются промывке для удаления сероводорода и частично газов, образовавшихся в процессе гидрогенизации и составляющих баласт. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5